8炉末级再热器、末级过热器换管技术措施剖析.doc

8号炉末级再热器、末级过热器换管技术措施 批准： 审定： 审核： 初审： 编制： 上海发电设备成套设计研究院锅炉研究所2010年02月10日 目 录 概述 检修内容和工期 编制依据 施工前的准备工作 检修工序及工艺 检修质量 工期保证措施安全文明施工 附、焊前准备和条件上海发电设备成套设计研究院锅炉研究所焊前需确认材质。检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求DL/T768-2004 表1推荐的形式选用(见下图)。管子在组对前，应将坡口表面及内外壁至少10mm范围内的油漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。 5.3.1.2对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△F不得超过0.5mm。 5.3.1.3管子对口错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 5.3.1.4氩气纯度不得低于99%，使用前应检查试验，并检查所使用的氩气皮管和氩气流量计是否漏气。 5.3.1.5焊丝使用前应清除锈垢、油污。 5.3.1.6为便于引弧和提高电弧稳定性，钨铈棒应磨成圆锥型。 如图： 5.3.1.7焊前检查所有使用的电焊机是否运转正常，接线是否正确可靠。 5.3.1.8焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉图纸、规程及对焊缝的要求。 5.3.1.9焊接场所应具有挡风、防雨等措施。 5.3.2焊接方法及工艺 5.3.2.1焊接程序： 焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序，本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。 焊前准备 → 对口装配检查 → 内充氩保护→定位焊接 → 预热（需预热时） → 施焊 → 接头清理 → 自检 → 焊后热处理（需热处理时）→ 验收 → 无损检验。 2焊接方法及焊接材料： Ws ER90S-G T91 Ws ThermanitMTS3WGrMo91-G 顶棚 T12 Ws TIG-R30 5.3.2.3焊接工艺要求： 点固焊与正式焊要求相同，点固焊位置应置于不影响视线便于操作处，焊点长度不超过10mm，厚度不超过3mm，点固焊后应检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。 对于手工钨极氩弧焊打底，引弧前应提前输送氩气，熄弧后应延迟断气。要注意防止焊丝伸入管内粘在焊缝根部，待打底焊缝全部完成后焊缝质量经自检合格后，方可进行其他层的焊接。焊接时，盖面焊的焊接起点与结尾和打底焊的焊接起点与结尾要错开。 焊接时应逐层进行检查，清理层间熔渣，自检合格后，方可焊接次层。 施焊中应特别注意接头和收弧质量，层与层的接头应相互错开，收弧应将熔池填满。 一只焊口一次应连续焊完，若被迫中断，应采取后热措施，防止裂纹产生。再焊前，应仔细检查并确认无缺陷后，方可按照工艺要求继续施焊。 焊口焊完后应将焊缝及两侧熔渣、飞溅物清理干净。 检查焊缝表面是否有缺陷，如发现有表面气孔、夹渣、弧坑、末填满、咬边、焊缝尺寸不符合要求等情况时，应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。焊前预热及焊后热处理预热及热处理规范如下规格 材质 预热温度 （） 热处理温度（） 恒温时间 （h） 升降温速率（/h） ×7.96等 T23 火焰 150 电加热 720 0.5 ≤250 Φ38×9等 T91 火焰 150 电加热 760 1 ≤150 5.3.3.2预热宽度，从对口中心开始，每侧不小于焊件壁厚的3倍；热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于焊件壁厚的3倍。热处理保温宽度从焊缝中心算起，每侧不小于焊件壁厚的5倍。 5.3.3.3返修焊口，必须重新进行焊后热处理，工艺方法同上。 5.3.4焊接质量缺陷的预防及返修措施 5.3.4.1焊接质量缺陷的预防：按要求做好挡风防雨措施，认真清理坡口两侧，焊条按规定烘干并用保温桶盛装，焊丝清理干净，以防产生气孔、裂纹等缺陷。 5.3.4.2焊接质量缺陷的返修 ①焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式返修，但同一位置的不得超过两次。 ②彻底清除缺陷，坡口表面打磨出金属光泽，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角，轮廓突变及毛刺等。 ③补焊时所采用的焊接材料、工艺与焊接施工时基本相同，尽量采用小规范焊接。 ④不合格焊口返口时间安排在当天进行。 六、检修质量 6.1焊口合格率100％，一次合格率≥95％。 6.2管子对口时切割面应与管子中心垂直, 其端面倾斜值Δf应符合下列要求：D≤60mm，Δf≤0.5mm。 6.3焊接前应将管子内外10～15mm打磨清理干净,直到显出金属光泽。 6.4对口偏差度,错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 6.5管排不垂直度≤1‰长度，且≤15mm。 6.6管排平整度偏差