气体保护焊-广西交通技师学院.ppt

广西交通技师学院 学习任务四 二氧化碳气体保护焊 一、任务要求 1．工件规格 焊片：厚度1mm（或0.8 mm），尺寸100mm×40mm（无孔），100mm×40mm（有若干个直径8mm的孔）。 材质：低碳钢。 2．三种焊接形式 （1）对接焊 ①两片焊片对接，对接焊工件之间间隙为0.5～1mm。如图示。 对接预留间隙 焊接成型 ②两片焊片对接，下面有衬板，在两片焊片的对接缝上进行焊接，三片焊片焊接在一起，对接焊工件之间间隙为2～3mm。如图示。 （a）对接 （b）焊缝正面 （c）焊缝背面 （2）搭接焊 一片焊片搭在另一片焊片上，在搭接处进行焊接把两片焊片焊接在一起。如图示。 （a）搭接 （b）焊缝正面 （c）焊缝背面 （3）塞焊 一片焊片加工有若干个直径8mm的孔，叠加在另一片完整的焊片上，通过对孔焊接把两片焊片焊接在一起。如图示。 （a）焊件1 （b）焊件2 （c）焊件组合 焊点正\背面 3．焊接方法 钢板厚度≥1mm，焊接时要求使用连续焊方式；钢板厚度＜1mm用连续点焊方式。 4．焊接技术标准 （1）焊接缺陷要求 一次焊接，焊片的焊疤上有熔穿孔、气孔＜3个，不正确熔化＜1mm，咬边长度＜5mm，飞溅物＜10个。 （2）焊缝尺寸规格 ①搭焊和对接焊的焊疤的长度 连续焊：25mm≤焊疤长度≤38mm ；连续点焊，不定。 ②搭焊和对接焊的焊疤的宽度：工件正面： 5mm≤焊疤宽度≤10mm， 工件背面：焊疤宽度≤5mm 。 ③塞焊的焊疤的直径：工件正面：9毫米≤焊疤直径≤12毫米 工件背面：焊疤直径≤9毫米。 ④焊疤高度：正面焊疤最大高度≤3毫米， 背面焊疤最大高度≤1.5毫米。 二、资料收集 1.概念:气体保护焊指在进行焊接过程中，用保护气体将电极、电弧区、金属熔池与周围气体隔开，使焊缝不受周围空气的影响，保证焊接质量的一种焊接方法。如图所示。气体保护焊也属于电弧焊，其电弧温度达到8000oC以上。 2.分类:根据焊接时电极是否熔化，气体保护焊可以分为非熔化极气体保护焊和熔化极气体保护焊两类。 非熔化极气体保护焊原理 （一）气体保护焊 熔化极气体保护焊原理 气体保护焊根据其所使用保护气体的不同，可分为惰性气体保护焊(MIG) 和活性气体保护焊(MAG)。 惰性气体保护焊可以使用氩气、氮气或它们的混合气，如氩气（75%）和二氧化碳气体（25%）的混合气是最常用的混合气；活性气体保护焊一般都是使用二氧化碳气体作为保护气体。 利用氩气作保护气体一般称为氩弧焊。 惰性气体保护焊根据产生电弧的电极是否熔化可分为熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊如二氧化气体保护焊，非熔化极气体保护焊如钨极氩弧焊。 随着高强度钢板在整体式车身上的广泛应用，氧-乙炔焊方法已经被禁止使用，因为氧-乙炔焊接方法会导致高强度钢板的过热，从而造成其性能恶化，削弱钢板的机械性能。 气体保护焊分类 (二)CO2气体保护焊 二氧化碳气体保护焊，简称二保焊，其设备主要由焊丝卷轴、送丝滚轴、焊丝、二氧化碳气瓶、焊枪喷嘴、焊机电源等组成，连接如图所示。在焊接过程中焊丝连接焊机电源的正极，焊件连接电源的负极，送丝滚轴以一定的速度向焊枪喷嘴和焊件之间输送焊丝进行焊接，同时从二氧化碳瓶中经过减压、流量调整后的二氧化碳气体也输送到焊枪喷嘴内起到保护作用。 1、设备连接 CO2气体保护焊设备组成及工作原理 二氧化碳气体保护焊设备由焊接电源、焊枪、送丝机构、供气系统、控制系统组成，如图示。 （a）送丝机构外置 （b）送丝机构内置 （c）焊机面板 二氧化碳气体保护焊焊接设备 2、焊接原理 二氧化碳气体保护焊接原理上是短路过渡和颗粒过渡电弧焊。颗粒过渡适用于厚板的焊接，在这只说明短路过渡的原理。 按下焊枪开关让焊丝与焊件金属短路，焊丝的端部产生电弧，然后是电弧产生的热量熔化了焊丝金属形成金属液滴，液滴与焊件相接触又形成短路，同时强电流流过金属，短路部位受到挤压力的作用而分离，分离的金属液滴被转移到焊件上，电弧熄灭，处于熔化状态的金属冷却变平。 焊丝以一定速度不断送丝再次和焊件发生短路，电弧又造成焊丝端部金属熔化，此过程不断反复，从而实现焊接。如图。 ? 短路过渡电弧焊 3、焊接特点 （1）可以对不同厚度的金属板材焊接 CO2气体保护焊设备的电流电压等参数调节比较细致，同一台设备就可以进行各种不同厚度的金属板材焊接。 （2）方便全方位的焊接 CO2气体保护焊在焊接过程中对金属