狭义的物料需求计画.ppt

* 製造資源計畫的定義 整合製造相關資源、延伸物料需求計畫、同時整合銷售、生產、財務系統，藉以達成計畫、執行、考核等管理目的計畫稱之為製造資源計畫 (Manufacturing Resources Planning，MRPⅡ) * MRPⅡ架構 物料管理：理論、實務與現代化 4- 前程企業 CHAPTER 4 物料需求計畫 今日重點 6/15(三) 暑假實習要確認完成 * * 學習內容 物料需求計畫的意義與目的 物料需求計畫的意義 物料需求計畫的邏輯流程 物料需求計畫的目的 傳統存量控制模式的缺失 物料需求計畫模式 狹義MRP基本輸入資料 主生產日程計畫 (MPS) 物料用量明細表 (BOM) 存貨記錄檔 物料需求計畫的演算邏輯 實施物料需求計畫的先決條件 物料需求計畫的演算步驟 物料需求計畫的演算表格 考慮前置時間的裝配甘特圖 更新物料需求的計畫系統 計畫期的選擇 共用物料毛需求量之計算 MRP的輸出 考慮產能的物料需求計畫 安全存量與訂購批量政策 物料需求計畫之效益 物料需求計畫的電腦化 電腦系統邏輯架構圖 電腦系統之演算 製造資源計畫(MRPⅡ) 製造資源計畫定義 MRPⅡ架構 * 1-1物料需求計畫的意義 狹義的物料需求計畫 (MRP, Material Requirement planning)，乃是運用主生產日程計畫表 (MPS, Master Production schedule)、物料用量明細表 (BOM, Bill of material)、物料存貨計畫、在途訂單、前置時間....等資料，展開計算而得各項物料的淨需求量、淨需求日、發出訂單日及訂購量的一套技術。 廣義的物料需求計畫則尚須再考慮銷售計畫、成品存貨計畫等因素來決定主生產日程計畫。 * 圖4-1物料需求計畫的邏輯流程 * 1-3 物料需求計畫的目的 制定物料用量計畫 制定物料採購計畫 適時、適量、適質地供料，降低存貨成本 第三節 物料需求計畫模式 應用物料需求計畫模式必須了解: 組成要素 輸入資料 展開計算過程 輸出資料或報表 * * 物料需求計畫模式 * 主生產日程計畫(Master Production Planning，MPS) 表 4-1 物料 A裝配製造之MPS 計畫期 預定需求量 預定生產量 6 200 100 5 200 200 4 100 200 3 200 100 2 100 200 1 100 * 圖4-5 物料用量明細表 (Bill of Materials，BOM) 圖 4-5 A成品的產品結構樹(product structure tree) * 表 4-2 A成品所需物料用量明細表(考慮時間面) 零配件 所屬階層 用量 計算說明 B C E D E F E 1 2 2 3 1 2 2 2 1 2 6 2 2 24 2?1=2 2?3=6 2?3?4=24 1?2=2 1?2=2 零配件 用量 B E D C F 2 28 6 1 2 表 4-4 相同時間面的BOM(E零配件) * * * 3-1-3 存貨記錄檔(the Inventory records file) 毛需求(Gross requirements) 期初可用量(Inventory at the beginning) 在途定單入庫量(Scheduled receipts) 淨需求(Net requirements) 收到計畫訂單入庫量(Planned-order receipts ) 發出訂購量(Planned-order releases ) 期末存量(Inventory at the end) * * 3-2-1實施物料需求計畫的先決條件 已知產能，藉以推算製造前置時間 已知採購前置時間 已知主生產日程計畫(MPS)，並具隨時更新能力 已知物料用量明細表(BOM)，並具隨時更新能力 每一物料具有唯一的編號及完整、正確的存貨記錄 具備電腦，建立隨時更新存貨記錄的能力 具有完善的收料、發料管理制度，收發數量須正確 確保輸入電腦資料的正確性 * 3-2-2物料需求計畫的演算步驟 建立基本資料 計算毛需求量 (Gross requirements) 及毛需求日 計算淨需求量 (Net requirements) 及淨需求日 第t期淨需求量=第t期毛需求量-(第t期期初可用存量+在途訂單第t期可收到量) 計算計畫訂單收到量 (Planned-order Receipts) 第t期訂單收到量 =第t期淨需求量+第t期期末存量 決定發出訂單的日期及訂購量 (Planned-order releases) * 物料需求計畫的演算表格 (1/2) 計畫期 1 2 3 4 5 6