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工序质量控制 一. 工序质量控制任务和对象 1. 工序质量 2. 工序质量控制 3. 工序质量控制的对象 二. 工序质量控制点设置 1. 工序质量控制点的含义 2. 工序质量控制点的设置原则 * 质量特性重要性分级 特性分级 分级定义 1级特性（关键特性） 如果超过规定的特性值要求，将直接影响产品的安全性或导致产品整体功能丧失。 2级特性（重要特性） 如果超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失。 3级特性（次要特性） 如果超过规定的特性值要求，将会出现产品功能逐渐丧失。 * 工序质量控制 三. 工序质量控制点实施 1）用文件形式明确质量控制点 2）编制质量控制点作业指导书和多种技术文件 3）对质量控制点所用的设备、工装进行事先评估、鉴定，并做好点检、维护保养工作。 4）质量控制点的员工必须经过培训，考核合格后持证上岗。 5）规定对质量控制点进行连续监控的方法和要求。按规定实 施监控，并做好各类监控纪录。 * 制程品管是关键 第三部分 * 制程检验 什么是制程检验？ 制程检验的目的 制程检验的形式 制程巡回检查方式的特点 * 制程品管的原理 IPQC QC FQC 制程品管 巡回检验 过程参数 工作指标 定点检验 工序品质 产品品质 专职且有资格的人员担当 检查、检验作业 发现不良事项 要求纠正特别 严重时关机 发现不良品 剔除不良品、放行合格品 措施 方式 内容 目的 要求 分类 * 如何设置IPQC？ 设置IPQC的因素： 1.生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多。 2.公司管理制度越不正规，IPQC的必要性越大。 3.人员水平素质越差，IPQC的要求越严。 4.生产工程变异因素越多，IPQC的工作量越大。 5.产品品质越不稳定，IPQC的巡回时间间隔要越短。 6.顾客的要求是IPQC工作的重点。 7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。 8.其他方面的要求如环境保护要求波峰炉的焊锡渣排放等。 * 如何设置IPQC？ IPQC设置的方法：三要素 IPQC 检查项目数量 检查项目难度 巡回间隔时间 每2小时 检查1次 行不行 哗，差不多有28个 项目啊 有的项目难度较大，需要检查7~8分钟 * IPQC巡回检查图 IPQC 开始巡回 A线 C线 B线 IPQC巡回的时间间隔： 例如：检查的间隔时间为2小时 设置时间：9：00 11：00 14：30 16：30等 * IPQC的权责有多大？ IPQC在实施制程巡回检查时既要发现问题，也需处理问题，因此，要赋予其足够的权力，以便保持工作地热情和效果。 IPQC的权力与责任的关系： IPQC 制程 异常 通报 反馈 追踪 效果 发行 CAR 立即停止制程 要求立即改正 要求限期改正 警告 权力 责 任 * 活用查核表 设立检查要项的方法： 产品监控计划 工程标准 指导书、操作规程 上级规定的项目 容易出现问题的项目 选定检验 项目 报上级 审批 制定 查核表 * 活用查核表 制定查核表： 检查车间： 查核表编号： 生产产品： 主要检查依据： No. 工位号 核查项目 标准 各时段的检查结果 措施 备注 1 2 3 4 5 6 特别事项纪录： 担当： 检查： 批准： IPQC查核表 DATE： 备注：查核时段说明 1=9：00 2=11：00 3=14：30 4=16：30 5=19：30 6=21：30 * 巧制控制图 识别需要绘制控制图的项目： 1.属于特殊性项目。 2.重要的技术参数，如CD产品的信噪比。 3.重要的工程参数，如波峰焊的三度（温度、浓度、速度）。 4.其他指定的项目。 绘制控制图的方法： 1.X-R（均值-极差）控制图 2.P（不良品率）控制图 * 当机立断处理制程异常 IPQC处理制程异常的过程： IPQC 制程异常 果断处理 先关机再通报 先纠正再作业 先制止再操作 先符合再完成 杜绝继续制造 不良品，浪费 资源 反馈通报 * 从QC到FQC 一般情况下，FQC（QC）的工作应按如下方式安排： 1.FQC（QC）作业属于定点检验工位，设定的点要利于方便检验。 2.流水线生产作业中要确保QC位的检验时间与工位平均作业时间相当，否则就要分解工位，让两个或更多的人共同完成，以确保QC位不会形成卡脖子的关口。 3.FQC（QC）作业一般是全检，但下列情况会有些不同：（见右图） 自动化水平 产品生产 简单 产品 抽样 检验 高 全检 抽检 过度区域 机器自动化 人员做抽检 抽检率自定 品质要保证 * QC PASSED由我贴 1.QC PASSED贴纸： 2.合格印记： 凡是检