1特大桥钻孔施工技术交底.doc

技术交底记录表 记录号: 使用编号: 项目名称: 交底地点 桥梁二队办公室 时 间 年月 桥梁二队 接受单位 钻孔班组 主持人 主讲人（签字） 接受人（签字）： 见后附签到表 一、施工流程 钻孔桩施工流程图 二、施工方法 1、施工准备: （1）场地平整及泥浆池开挖 各墩台使用推土机推平，并碾压密实，然后在碾压密实的地表上横向铺设枕木，即构成钻机平台。泥浆池开挖尺寸为：6×4×2m泥浆溜槽为：50×20cm，坡比为：1：0.75. （2）埋设钢护筒 护筒在埋设过程中，要求护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，护筒的垂直倾斜度不大于1%。冲击钻机成孔，要求护筒内径大于设计桩径400mm，护筒顶端高出地面0.5m，埋设深度在粘性土层中不小于1.5m, 砂类土中不小于2m。采用钢卷尺测量，抽取监测点2、3处。 为了校正护筒及桩孔中心，在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩，在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置。 定位桩采用φ20钢筋，在位于护筒边1～2m位置进行埋设（确保不被施工破坏），定位桩顶高于护筒顶50cm，且埋入地面不小于30cm，并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土进行固定，施工中做好定位桩的保护工作。 （4）钻机就位 钻头或钻杆中心与护筒中心误差不得大于50mm，钻孔时，孔内水位高于护筒地脚0.5m以上或地下水位以上1.5m～2.0m。 基底必须采用石碴夯实，防止不均匀沉降引起钻机倾斜，钻机底座平正，保证钻杆垂直，钻机安装牢固，机架不摆动，保证钻杆和吊绳始终对准孔心，加强机械保养维护，减少钻机过程中钻杆的抖动。 （5）泥浆的制备及循环净化 采用钻孔自造浆，在钻孔过程中按比例向孔内投入粘土或膨润土即可。 2、冲击钻进成孔工艺 在施工过程中，对钻头磨损超过15mm的及时进行更换修补，并设专职记录员记录成孔过程中的各种参数，主要有泥浆性能指标、钻进深度、地质特征、机械设备运行状态等情况。 （1）在松软土层中冲击钻进成孔 开孔时先在孔中灌入泥浆或直接注入少量水，投入粘土和小碎石，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。护筒底部以下2～4m范围内一般比较松散，采用浓泥浆（或按1:1投入粘土和小片石）、小冲程、高频率反复冲砸，以确保护筒底口形成“硬壳”，之后再往孔内加水，造浆，正常钻进。 （2）在岩层中冲击钻进 掌握可靠的地质勘察资料，要求鉴定基岩面准确和详细记录嵌岩深度。在通过坚硬基岩层中宜采用大冲程，钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。在每次停机换浆时，采用线垂测量钻进深度，并提取砟样。 在钻进过程中对照地质勘探图纸对钻孔中所遇到的各种地层采取土样，地层变化处，至少取一个样，从冲击钻机捞取的钻渣中取出样品，查明土类并填写地层的分层深度、取样时间等标签，标签填写好后装袋保留。特别是在岩、土层变化处更应捞取渣样，准确判明土、石层分解面并记入记录表中，以便与地质剖面图核对，绘制地质柱状图。 3、清孔 钻进至设计高程后，技术员经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，立即进行清孔，浇注水下混凝土前的沉渣厚度应满足设计要求（不大于50mm）。 4、岩溶地段钻孔施工 钻机支撑点要远离桩位，支点距离应根据可能造成坍塌范围进行估算，严禁将钻机直接支撑在孔口，同时用“八”字缆风绳拴拉钻机。钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移或沉陷。 当钻至溶洞顶1m左右时，首先准备足够的小片石或狗头石（φ10～20cm）和粘土，粘土要做成泥球（φ15～20cm），对于半填充和无填充的溶洞要组织足够的水源。其次在1～1.5m范围内变换冲程或钻头，逐渐将洞顶击穿，以防止卡钻。 根据钻孔的进尺情况，在击穿洞顶之前，要有专人观测护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水。击穿洞顶后，在溶洞内钻进时，根据填充物的不同，要采取不同的钻进方法。当充填物为软弱粘性土或淤泥时，应向孔内投入粘土、片石混合物（比例1:1），冲砸固壁；当为砂层、卵石层时还应提高泥浆的粘度和相对密度。只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。如此反复使钻孔顺利穿过溶洞。 对于特大型溶洞或半充填的溶洞或溶洞上方有较厚的砂砾层时，为防止泥浆突然流失，造成孔壁坍塌，采取护筒跟进法施工。 5、常见异常处理 钻孔中常见的事故有坍孔、卡钻、偏孔、钻杆折断等。 1）坍孔 坍孔产生的