40000t高密度澄清池设计计算书.doc

40000t/d高密度澄清池设计计算书 一、设计水量 Q=40000t/d=1666.7t/h=0.463m3/s 二、构筑物设计 水的有效水深：本项目的有效水深按6.8米 从而计算出沉淀入口段的尺寸：11m×2.55m。 沉淀入口段的过堰流速取0.05m/s，则水层高度：0.463÷0.05÷11=0.84m。另外考虑到此处设置堰的目的是使推流段经混凝的原水均匀的进入到沉淀段，流速应该比较低，应该以不破坏絮体为目的。因此，考虑一些因素，取1.2m的水层高度。 如果按照堰上水深的公式去计算：h=（Q/1.86b）2/3=（0.463/1.86×11）2/3=0.08m。则流速为0.45m/s。这么大的流速经混凝的原水从推流段进入到沉淀段，则絮体可能被破坏。因此，取1.2m的水层高度。 推流段的停留时间3～5min，取4 min。 V=1666.7×4/60=111 m3 则宽度：111÷6.8÷11=1.48m，取1.5m。 反应段至推流段的竖流通道的流速取0.05m/s，则高度：0.463÷0.05÷5.7=1.62m。取1.8m，考虑到此处底部要做一些土建结构的处理。见图纸。 3、污泥回流及排放系统 污泥循环系数0.01～0.05，取0.03。 1666.7×0.03=50m3/h，泵的扬程取20mH2O。采用单螺杆泵。 系统设置三台。一台用于污泥的循环，一台用于污泥的排放，另一台为备用。 螺杆泵采用变频控制。 污泥循环管：DN200，流速：0.446m/s。 污泥循环的目的：1、增加反应池内的污泥的浓度；2、确保污泥保持其完整性；3、无论原水浓度和流量如何，保持沉淀池内相对稳定的固体负荷。 污泥排放的目的：避免污泥发酵，并使泥床标高保持恒定。 污泥床的高度由污泥探测器自动控制。 4、反应室及导流板 ①——管道流速取1.0m/s，管径为DN750（流速1.05 m/s）； ②——管道流速取0.8m/s，管径为DN850（流速0.82 m/s）； ③——流速取0.6m/s，0.463÷0.6÷（3.14×0.85）=0.29m，取0.3m； ④——回流量：设计水量=10：1，絮凝筒内的水量为11倍的设计水量（5.093m3/s）。筒内流速取1.0 m/s，则Di=2.547m，取内径：φ2500mm，筒内流速：1.04m/s。 ⑤——流速取0.5m/s，5.093÷0.5÷（3.14×2.5）=1.29m，取1.3 m；v=0.5m/s。 ⑥——导流筒的面积与反应筒的面积之比为1/2。则计算出导流筒直径：φ1800mm。 ⑦——流速取0.4m/s左右。则D×L=（0.463×10）/（3.14×0.4）=3.69 取高度：1.0m；锥形筒下部内径：φ3700mm；流速：0.39m/s。 筒外流速：（0.463×11）/（5.7×5.7-0.7854×2.5×2.5=27.58125）=0.185 m/s 1.0/0.185=5.405 筒内：配有轴流叶轮，使流量在反应池内快速絮凝和循环； 筒外：推流使絮凝以较慢的速度进行，并分散能量以确保絮凝物增大致密。 原水在混凝段的各个流速： 反应室内：内径：D=φ2500mm，流速：v=1.04 m/s； 室内至室外：流速：v=0.33m/s； 室外：流速：v=0.185m/s； 室外至室内：流速：v=0.39m/s； 5、搅拌机 叶轮直径：φ2400mm； 外缘线速度：1.5m/s； 搅拌水量为设计水量的11倍（5.093m3/s）； 轴长——按照目前设计的要求，有5.36m。 螺旋桨外沿线速度为1.5m/s，则转速n=60*1.5/3.14*2.4=11.94 r/min； 叶轮的提升水量按5.093 m3/s，提升水头按0.10m 提升叶轮所消耗的功率N1 N1=ρQ提H/102η=1100×5.093×0.10/（102×0.75）=7.32(KW) 搅拌机的型号及具体参数以厂家的设计为准。 6、集水槽 澄清水面的尺寸为2块，单块尺寸：4.85m×7.7m；在7.7m的长度方向上布置三道集水槽，间距：800 mm＋1200 mm＋1200 mm＋1200 mm ＋1200 mm＋800 mm。 集水槽宽度：b=0.26m 集水槽高度：0.6m 则单副集水槽的尺寸：260mm×600mm×4950mm（伸入100 mm），共10副。采用不锈钢材质，厚：4mm。集水方式采用矩形槽。 7、刮泥机 采用中心传动刮泥机。 刮臂直径：φ10000mm； 外缘线速度：0.04～0.08m/s； 底部坡度：0.07； 8、其他管路 （1）、沉淀池放空管、放水管； （2）、水取样、污泥取样管。 5