大体积混凝土底板浇筑技术交底.doc

技术交底记录 TJ.5 编号002 日期：2014年5月15日 工程名称 xxx文化城文化活动中心 施工单位 xxx建设有限公司 交底部位 基础筏板混凝土浇筑（a1～a9/aB～aH） 工序名称 大体积混凝土底板浇筑 交底提要：浇筑方法、养护措施、测温要求 交底内容： 一、施工准备及作业条件： 1.1主要机具：手推车、插入式振动器、铁锹、木抹子、耙子、水管、水桶。 1.2浇筑砼段的模板、钢筋、预留洞等全部安装完毕，剩余材料、垃圾已全部清理干净，并办完钢筋隐检手续。 1.3浇筑砼用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。 1.4提前与搅拌站联系好砼的品种（C40P8),塌落度160±20，供应数量、供应时间、地点、进度等。 1.5泵管已接至浇筑地点，泵管布置要直，线路应最短，转弯要缓，接头应严密，管架搭设应安全、牢固。一般水平管接头均应设支架，转弯处必须设井子形支架。 1.6人员安排：人员安排已到位，计划安排3组人员同时施工，另预备3组人员轮流接替，做到歇人不歇机，底板混凝土浇筑必须一气呵成，不留施工缝。 二、泵车的就位 砼浇筑时拖泵车已安置好且不影响汽车泵的出入，水、电接到位。避免施工现场道路拥挤堵塞，影响砼的浇筑。 三、浇筑顺序及标高 3.1本部位底板浇筑完成面标高全部为-5.3米。大体积混凝土基础底板整体性、抗渗性能要求高，混凝土应连续浇筑，不留施工缝。因此浇筑时首先从低处开始（基础承台和深基坑等部位混泥土）浇筑，自长边方向自一端向另一端进行；当混泥土供应量有保证时，采用多点同时浇筑。待浇筑至500mm厚基础筏板下时，再与500mm厚的基础筏板一次性浇完。对于厚度2.0米厚的面积较大的筏板采用“斜向分层法”施工，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。每层的浇筑厚度约为400mm，但500mm厚底板砼一次浇筑完成。每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面。 3.2标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制底板面标高和表面平整；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长，一般为20～30秒，避免过振或漏振。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受人交底人，一份存档。 技术交底记录 TJ.5 编号002 日期：2014年5月15日 工程名称 xxx文化城文化活动中心 施工单位 xxx建设有限公司 交底部位 基础筏板混凝土浇筑（a1～a9/aB～aH） 工序名称 大体积混凝土底板浇筑 交底提要：浇筑方法、养护措施、测温要求 交底内容： 3.3砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位，模板工经常检查模板缝的密合情况，如有缝隙，应立即加固封堵，防止漏浆造成麻面及蜂窝。 3.4为防底板冷缝的产生，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过的混凝土初凝时间。因此现场和混凝土搅拌站各设调度员一名，调配混凝土的供应，保证混凝土浇筑能连续不间断的进行。同时场内合理安排罐车的行走、停车路线，并设立一定的候车区，保证“歇车不歇泵”的原则，确保混凝土的持续供应。 同一施工段的混凝土必须连续浇筑，并在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。要合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。 3.5混凝土面层处理 1）处理程序 初凝前一次抹压—→临时覆盖塑料膜—→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压—→覆膜养护—→覆盖草帘被保温。 2）浮浆处理 大体积混凝土表面的浮浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，