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植酸生产工艺 2008-05-31 14:48 3．3．4植酸 又名环己六醇六磷酸酯、肌醇六磷酸，简称PA，分子式C6H18O24P6，相对分子质量660.08。 (1)性状 植酸为浅黄色至黄褐色粘碉状液，易溶于水、95％乙醇、甘油以及丙酮，微溶于无水乙醇和甲醇，不溶于苯、氯仿和乙醚等。水溶液为强酸性，其水溶液的pH值：浓度1．3％时为0.40，0．7％时为1．7，0.13％时为2．26、0．013％时为3．20。遇高温易分解，若在120℃以下短时间加热，或浓度较高时，则相对稳定。 植酸有很强的抗氧化能力，与维生素E混合使用，具有相乘的抗氧化作用。 植酸分子中的12个酸羟基都能对金属离子起鳌合作用。在低PH值下可定量沉淀Fe3+，中等pH值或高PH值下可与所有的其他多价金属离子形成不溶性鳌合物。 (2)生产工艺 植酸广泛存在于植物体内，是所有植物种子的主要成分，一般含量在1％—5％，尤其在米糠、麸皮及油料籽如棉籽饼中，含量非常丰富，甚至高达10％以上。植酸在植物体内不是以游离状态而是以钙镁复盐即菲汀的形式存在。 从天然植物中提取植酸的基本原理为：用稀酸浸泡原 料．将植酸钙盐转变成可溶性的植酸，然后，通过离子吸 附、沉淀等方法，将植酸从溶液中分离出来，再经过反复置 换和精制处理，即可得到产品。下面介绍3种方法： ①以米糠为原料，采用中和沉淀法生产，其主要工艺流程如图3—4所示。 粉碎：米糠饼先粉碎，过20目筛。 酸浸：向米糠粉中加入7．5倍的0.1mol/L左右的盐酸(100kg水中加入1.2kg 30％的工业盐酸配制)，保持PH值为2—3，同时需加入酸浸液质量0.55％～5％的尿素、食盐、碳酸铵或硫酸铵等中性盐，以减少原料中的蛋白质、糖类进人酸浸液，不时搅拌。浸泡时间，冬季为6—8h，夏季为4—6h。夏季为了防止其腐臭，必要时可加入少量水杨酸作防腐剂。 过滤：酸浸后的萃取液，静置一段时间澄清后，吸取上层清液并过滤之，再将下层悬浮液压滤。滤干后，用清水洗涤滤渣1～2次，合并滤液和洗涤液，送入中和沉淀工序。滤渣可作饲料等。 中和沉淀：将配制好的新鲜石灰乳(生石灰与水的组成比为1：10，缓慢地将水加入生石灰中溶解，取上层石灰乳过100目筛)加入滤液中，边加边搅拌。控制pH值在5.8～6.0左右，中和静置2h，使植酸钙完全析出。 洗涤过滤：静置后虹吸弃去上清液，再注入清水反复洗涤．至洗液不再呈浅黄色、无酸根、PH值等于7为止。最后将下层白浆用泵打人压滤机压滤，即得含水约为80％左右的粗制膏状植酸钙镁。 酸溶：将植酸钙镁悬浮于3倍量的蒸馏水中，加草酸的饱和溶液，调节溶液的PH值至3．5，使植酸钙转化为草酸钙沉淀，并将植酸游离出来。 脱色：酸溶液经过滤除去草酸钙后，用活性炭脱色，过滤后，滤液进行离子交换。 离子交换：过滤液先通过阳离子交换树脂(732型或Amberlite 2R-120)，使阳离子NNH4+、Na+、Ca2+、Mg2+等与H+交换。然后让流出液再通过阴离子交换柱(用704树脂或AG2-X8树脂)，除去SO42-、Cl-、PO43-等阴离子，并使流出液的PH值保持在1．5以下。 浓缩：通过真空蒸发，浓缩至植酸含量达到70％，即为产品。 ⑦以米糠为原料，采用离子交换树脂法生产，其主要工艺流程如图3—5所示。 酸浸：取粉碎过筛的脱脂米糠粉10kg加人稀硫酸调PH值至3～4，在不断搅拌下浸渍3—4h，过滤得第一次浸提液。糠渣中加入稀硫酸调PH值至4—5，不断搅拌下浸渍2～3h，过滤得第二次浸提液。用少量水洗涤滤渣1～2次，合并2次浸提液和洗涤液，共得约lOOL。 阴离子树脂吸附：将上述合并液通过717(201× 7)型阴离子交换树脂(该树脂预先用盐酸处理成Cl-型)，以吸附植酸钙镁，用温水(40～50℃)将吸附植酸钙镁的树脂逆流洗净(以除去蛋白质和糖类)，再用0.15mol/L氯化钠洗脱无机磷(用钼蓝法检测)，直到洗脱液使钼蓝试剂不再显蓝色为止，然后用0.7mol/l氯化钠溶液洗脱，得到约15L的植酸钠溶液。 阳离子树脂交换：将上述植酸钠溶液用10％稀植酸调pH值为5～6，通过732(00l×7)型阳离于交换树脂(该树脂预先处理为H+型)，当植酸流经该交换柱时，溶液中的Na+与H+交换，流出液呈淡黄色。 脱色浓缩：将流出液先部分减压浓缩，用粉末活性炭脱色，过滤后，滤液减压浓缩(温度不超过70℃)，得到含量为70％的植破溶液915g。 ③以棉籽饼为原料，采用中和沉淀法生产。其主要工艺过程类似于以米糠为原料的中和沉淀法。棉籽饼粉碎脱脂后，以1.0％～3.0％的硝酸浸提，过滤后，先用ca(oH)2调PH值至2—4，后用NaoH调PH值至6—8，分离出菲汀沉淀．水洗后，通过阳离子交换柱得稀植酸溶液，经活性炭脱色．再经真空浓缩得到50％的