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模具結構更新流程標準建立2014年07月17日~2014年08月22日负责人:陳哲淵經理，汪繼林，楊安清目的:對塑模結構設計的優化及設計作業標準的制定我们的产品按照工艺区分,可概略分为三大类第一类厨刀(厨师刀,三德刀(全能刀),砍刀,切肉刀(多用刀),番茄刀,面包刀,牛排刀,蔬菜刀,小切刀,削皮刀,剪刀)第二类磨刀器第三类刀座第四类刀套针对上述产品在进行注塑加工，经常用到的注塑模具,综合归类:产品类部件用途材料模具种类模具数量比率厨刀PP内膜刀柄(剪刀)内模第一次ABS内模刀柄(剪刀)内模第一次TPR外模刀柄模第二次包胶PP刀柄模ABS刀柄模PA6刀柄模ABS抛磨刀柄模POM抛磨刀柄模磨刀器POM砂轮轴磨刀器砂轮轴模PA6砂轮架磨刀器砂轮架模ABS支架磨刀器支架模ABS壳(超音波融合)磨刀器外壳模刀座PP上下盖配件刀座上下盖配件模ABS上下盖配件(超音波融合)刀座上下盖配件模刀套PP刀套模注塑模具设计规范1.产品结构要求制品工艺性分析与脱模斜度确定1)制品应有足够的强度和刚性。2)制品壁厚均匀，变化不超过40%；对于特别厚的部位要采取减胶措施。3)加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。4)制品上的文字原则上采用凸型字，以便于加工。5)制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。6)不影响制品装配及外观的部位应设计1°以上的脱模斜度，影响外观的部位需防止缩水，应通过计算确定合理的脱模斜度。7)有特殊要求(如蚀皮纹等)的制品,脱模斜度应不小于2.5°。8)在不影响外观的前提下，尽量出工艺圆角，避免锐角处不加过渡圆角。9)产品颜色及蚀纹必须在产品策划时确定。2. 模具分类：根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。1)模架尺寸6060以上称为大型模具。2)模架尺寸3030～6060之间为中型模具。3)模架尺寸3030以下为（小模）具。3. 模架选用与设计1)优先选用标准模架，具体按QJ/MM03.01《标准塑胶模架》执行。2)若选用选用非标模架，应优先选用标准板厚，具体参照QJ/MM03.01《标准塑胶模架》。3)大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm，导套采用铸铜制做。4)大型非标模架导套孔壁厚不得小于10mm，回针孔壁厚为35～40mm，回针直径不小于Φ30。5)大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36～M48。6)450T注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角7)如有可能产生较大侧压力时(型腔深度超过50mm)，非标大型模架应设计原身止口。8)使用尽可能多的支柱，保证模具在工作中不变形，支柱用螺钉固定在动模座板上。9)模具导柱长度应比最高的动模型芯长20mm以上。10)模具上须安装模脚，如果零件突出模具之外，模脚的高度须高出突出在模具之外的零件。4. 分型面设计原则1)选择分型面选择首先必须符合我方要求。2)避免在制品外表产生夹线，如无法避免时应尽量将夹线设计在不易看见的部位。3)分型面选择应保证制品留在下模。4)优先选择平面碰穿，尽量避免插穿分型面。插穿分型面应设计2°以上的斜度，插穿面高度较小时取大斜度，插穿面高度大时取小斜度。5. 型腔排位原则1)型腔排位应有利于各腔同时、均匀进胶。2)多腔模各型腔排位紧凑，有利于缩短流道长度。3)多腔模各型腔间距不小于25mm。6. 冷却系统设计原则在满足制品结构的前提下，确保冷却充分1) 运水孔设计1.1)保持运水孔大小一致:（小模）Φ6～Φ8；（中模）Φ8～Φ10；（大模）Φ10～Φ12。1.2)运水孔离料位距离均匀，最小不得小于：（小模）15mm、（中模）20mm、（大模）25mm。1.3)各运水孔间距大约为孔径的5倍，与其它孔间壁厚不得小于5.0mm。1.4)用隔水片方式冷却，隔水片孔径为Φ10时运水孔取Φ6；隔水片孔径为Φ12时运水孔取Φ8；隔水片孔径为Φ16时运水孔取Φ10；隔水片孔径为Φ20时运水孔取Φ12；隔水片孔径间距为50～80mm时，同一组运水隔水片孔不超过6个。2) 进水孔与出水孔的设计2.1)进、出水孔与起吊螺钉孔其孔间距均不得小于40mm。2.2)模具进、出水孔尽量设计在注塑机背面一侧，其次为正面及顶面，避免设于底面。2.3)进、出水孔不得与电源处在同一平面7. 浇注系统设计原则1)一般水口模具的流道设计：1.1)模具定位环直径应比注塑机定位孔小0.1mm。1.2)浇口套球面半径R应比注塑机喷嘴球面半径大1.0～2.0mm；浇口套小端孔径D应比注塑机喷嘴孔径大0.5～1.0mm。1.3)主流道长度应尽量短，原则上不超过90mm。1.4)分流道应优先选用圆形，其次梯形，不得选用半圆形及矩形。圆形分流道直径为：（小模）Φ6～Φ8、（中模）Φ8、（大模）Φ10～Φ12。1.5)流道转角用圆弧过渡，分流道末端应有冷料井。对于潜水口，冷料井位置必须低于进料口