芳构化反应岗位操作法.docVIP

芳构化反应岗位操作法 加热炉出口温度 影响因素： 1）进料量的变化，进料量的增减造成炉出口温度的降升； 2）燃料气压力变化，使炉出口温度发生变化； 3）燃料气的性质、组成不稳定，炉出口温度波动；燃料气带油，炉膛温度上升，炉出口温度上升。 4）风门、烟道挡板的变化、也会引起炉膛、炉出口温度变化。 5）仪表控制失灵；瓦斯总压控失灵； 6）阻火器或火嘴堵塞； 调节方法： 1）正常时原料炉出口温度由炉出口温度调节器控制，也可用手动控制。 2）燃料气压力波动时压控阀改为手动调节，尽快稳定压力； 3）瓦斯罐及时排凝，每班一次或不定时； 4） 调整好风门，调整并固定好烟道挡板（调整好后一般不作调节）； 5）仪表失灵。改走副线并通知仪表维修； 6）阻火器堵塞改走副线，并且切除处理。 反应温度： 影响因素： 1）反应进料量变化； 2）加热炉出口温度的变化； 3）催化剂促进反应能力（活性）的变化； 4）原料带水； 5）贫稀液化气入反应器的流量及温度变化。 调节方法： 1）通过控制进料量及原料预热温度（炉出口温度）的方法控制反应温度；通过冷进料控制中段入口和下部床层温度； 2）稳定好炉出口温度； 3）严密注意催化剂活性的变化； 4）原料缓冲罐要及时脱水； 5）控制好贫稀液化气入反应器的流量及温度。 反应压力控制 影响因素： 1）反应进料量及性质的变化； 2）反应深度变化； 3）吸收解吸塔压控阀失控或操作不稳； 4）测量仪表失灵。 调节方法： 1）平稳反应进料量，通知罐区尽量稳定原料的性质及组成； 2）反应深度变化时及时调节后部操作； 3）压控失灵改手动或走副线，联系仪表修理；调整吸收解吸塔操作，控制好塔压。 4）到现场看一次表进行操作。 催化剂活性影响因素 1）原料的影响 a原料中烯烃含量高，液体收率高，同时生焦量加剧，催化剂失活得快，反应周期短，再生频繁，催化剂使用寿命缩短。 b原料带硫能使催化剂中毒。 c原料中甲醇含量高会使催化剂中毒，缩短催化剂的使用寿命。 2）反应压力影响； a反应压力低对脱氢反应有力，液体收率高，生焦量增加催化剂失活得快。 b反应压力波动频繁，会影响催化剂使用寿命。 3）炉出口温度的影响； a炉出口温度升高，反应深度相对加深，液收提高，干气量大，焦炭产率增加，催化剂失活得快，影响反应周期，缩短催化剂使用使命。 4）空速影响： a空速就是反应时间，空速低反应时间就加长，接触时间长，对反应深度有利，但催化剂结焦过快，影响催化剂活性及运行周期。 b空速增加，就是提高进料量，反应时间短，但反应不完全，产物液体收率低，且易造成系统操作出现异常。 5）再生温度； 再生时如果超温将会把催化剂孔道烧毁板结，催化剂永久失活。再生时床层温度不超过520℃ 反应产物凝液分离罐液位控制： 影响因素； 1）反应产物的变化； 2）反应液泵偷停或不上量； 3）循环线（最小流量保护）开度； 4）吸收解吸塔进料调节阀失灵，或液面计失灵； 5）反应油气水冷器循环水量的变化，冷却器堵塞； 处理方法 1）平稳进料量，控制反应深度，控制液体收率； 2）开启备用泵，通知维修班修理； 3）调好循环量保持液位； 4）吸收解吸塔进料调节阀改走副线，调稳液面，联系仪表维修；液面计失灵，联系仪表维修液位计； 5）调稳循环水压力，如果冷却器堵塞，反应降量，切除并处理堵塞冷却器。