达标创优工艺质量标准焊接部分.docVIP

QEHS 3—HJBJZG20 江西省火电建设公司黄金埠项目经理部 达标创优工艺质量标准 焊接部分 编 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日 黄金埠项目经理部 二OO五年十月 江西省火电建设公司黄金埠项目经理部 达标创优工艺质量标准（焊接部分） 1 编制目的 在大型火力发电厂工程施工中，为了提高的焊接工程质量，创建达标工程、精品工程，特制定本工艺质量标准。它使规程、规范的要求得以直观的量化，更容易为施工人员和质量管理人员所掌握，从而为顺利实现达标创优奠定基础。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂焊接技术规程》2004版。 2.2 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版。 2.3 江西省火电公司《施工工艺纪律》(第二版)。 3 适用范围 3.1 本工艺适用于公司承担的125MW以上、600MW及以下的火力发电厂的工程，其它工程可参照执行。 3.2 本工艺质量标准共分四大部分，有锅炉受热面管子、高压大中径管、中低压管道、 热处理工艺质量标准等。 4 工艺质量达标创优考核标准 4.1 所有焊工都须按《焊工技术规程考核》考试合格，并取得合格证后，才能担任相应的焊接工作。 4.2 严格执行对上道工序的验收制度，不符合标准要求不得施焊。 4.3 焊件下料采用机械方法为宜。如采用气割方法下料时，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。 4.4 焊件组装前应将焊口表面及两侧10～15mm内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。 4.5 管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。 4.6 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理的过程中产生变形和附加应力。 4.7 焊条在使用前应按其说明书要求进行烘焙，焊接重要部件的焊条应装入温度保持在100～150℃ 的专用保温筒内，随用随取。 4.8 焊口的点固必须按正式焊接的要求进行。 4.9 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤300mm）对接焊口宜采取二人对称焊。 4.10 焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。 4.11 必须将所有的焊缝表面飞溅、药皮、焊渣等清理干净。 4.12 焊工自检及时认真，并对有超标缺陷进行修补，做好焊工日记。 4.13 焊接质检员依照验评表进行复检，并出具外观报告。 4.14 无损检验工作应及时，以便跟踪检查焊口的质量，并及时发现问题，查找原因，制定对策。 4.15 热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃。厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。 4.16 加强成品保护，不得损坏设备管道的保温铁皮和对焊口进行加热校正。对已完工的锅炉受热面焊口进行刷清漆处理。 达标创优项目工艺质量标准（高压小径管） 工程类别 工序 质量检验指标 质量控制标准 备 注 A 焊 接 准 备 坡口型式 V型 坡口清理 坡口及周围打磨干净 母材检查 无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺 对口间隙 间隙1～3mm 焊口间距离 不小于150mm 外 观 检 查 错口值 ≤0.1δ，且≤1mm 弯折 ≤1/100 焊缝成型 焊缝过渡园滑、匀直、接头良好 焊缝余高 0～2mm 咬边 无 焊缝宽窄差 ≤2mm 表面气孔、裂纹、夹渣 无 检 验 试 验 热处理曲线 合格 无损探伤 一次合格率96％ 光谱 无差错 硬度 合格 水压试验 无泄漏 达标创优项目工艺质量标准（中压管道） 工程类别 工序 质量检验指标 质量控制标准 备 注 B 焊 接 准 备 坡口型式 V型 坡口清理 坡口及周围打磨干净 母材检查 无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺 对口间隙 间隙2～3mm 焊口间距离 不小于150mm 外 观 检 查 错口值 外壁≤0.1δ，且≤1mm 弯 折 D100 ≤1/100 D≥100 ≤3/200 焊缝成型 焊缝过渡园滑、匀直、接头良好 焊缝余高 δ≤10 0～2mm δ10 0～3mm 咬 边 h≤0.5，Σ≤0.1L，且≤30 焊缝宽窄差 δ≤10 ≤2mm δ10 ≤3mm 表面气孔、裂纹、夹渣 无 检 验 试 验 热处理曲线 合格 无损探伤 一次合格率≥95％ 光谱 无差错 硬度 合格 水压试验