采掘工作面支护设计.docVIP

盘县石桥镇老洼地煤矿 1131采煤工作面 支 护 设 计 一、工作面支护设计 根据老洼地煤矿煤层赋存条件及顶底板情况，结合周边开采同煤层的其他矿井实际生产情况，决定采用走向长壁式后退采煤法采煤，用单体液压支柱支护采面。 （一）、采煤工作面支护及顶板管理设计 1、支柱的型号选择计算 （1）、确定顶板下沉量 ΔSx=η×Mmin×L=0.025×2.1×4.2＝0.22m=220mm 式中：η——顶板下沉系数，取0.025 Mmin——工作面开采范围内的煤层最小采高，取2.1m L——最大控顶距，取4.2m （2）、支柱规格确定 采用WD外注式型单体液压支柱： 、支柱最大高度计算 Hmax=Mmax－b0－e =2.1－0.1＝2m 式中：b0——顶梁厚度，取0.1m； Max——工作面开采范围内的煤层最大采高，取2.1m e——柱鞋厚度，根据本矿底板性质，支柱不穿鞋，为0。 、支柱最小高度计算 Hmin＝Mmin－ΔSx－b0－a0 ＝2.1－0.22－0.1－0.05 ＝1.85m 式中：a0——工作面支柱备用下缩量，取0.05m。 选取DW25外注式单体液压支柱，支撑高度为1.8-2.5m。 初撑力90～150kN，工作阻力为30kN/根。 2、支护密度计算 （1）、支护的强度 P=（4～8）×M×γ t/m2 P=8×2.1×2.2=36.96t/m2 式中：M——平均采高，2.1m；； γ——顶板容重，取2.2t/m3； 按8倍采高取值。 （2）、支护密度确定 DW外注式单体液压支柱每柱的额定承载能力为30t，考虑相关因素的影响，使支撑能力减小，承载能力考虑0.8的系数，则每根支柱的承载能力为30×0.8=24t/根。 根据支护强度的计算，支护所需要的支护强度为36.96t/m2，因此，从理论上，工作面支护密度 n＝36.96t/m2÷24t/根＝1.54根/ m2 根据此结果，工作面的实际支护密度选择1根/ m2，完全能满足支护采场顶板的要求。 3、回采工作面支护方式及顶板管理 根据以上计算，工作面配备DW25外注式单体液压支柱，支撑高度为1.8-2.5m。 初撑力90-150kN，工作阻力为30kN/根。工作面采用“三、五”排控顶，排距1.0m，柱距0.8m，最大控顶距4.2m、最小控顶2.2m，放顶步距2m。 采用密集支柱切顶。密集支柱间距0cm，每组密集长5.0m，留设一个0.8m的安全门。切顶困难或顶板破碎时，可采用木垛、毛石垛等方法进行管理。采用全部陷落法管理顶板，回柱绞车安装在上部回风平巷，由下至上依次回收。 超前支护 20m范围内，必须加强支护。因此， 5、工作面上下出口支护及相关措施 （1）、在开采过程中根据顶板情况，若顶板压力较大，则将支柱柱距作适当调整。 （2）、工作面支柱要布置整齐，排、行成直线，接顶及时，防止出现过大伞檐（小于0.2 m）。 （3）、工作面破碎带处要加强支护，采用密集支柱和铺铁丝网，防止串矸、漏矸等。 （4）、工作面煤层平均倾角21°，刮板运输机等设备必须需安设防滑固定装置。 （5）、要及时放顶，采用回柱绞车回柱，不得进入老塘作业；沿切顶线采用密集支柱和戗棚等加强支护并切顶。在回柱放顶前必须先打好放顶线的特殊支护，禁止先回后打。必须使用回柱绞车机械回柱，回下的支柱必须堆码整齐。 （6）、换柱时，一定要先打临时柱，后换柱；沿工作面不能打正式柱时，必须打临时柱，不得空顶作业。 （7）、特殊支护：在放顶线采用单体支柱密集支护、戗柱切顶。在煤壁线采用单体支柱打成贴帮柱进行支护，贴帮柱柱距1.6m。在上、下安全出口20 m范围内采用单体支柱打成托梁加强支护。 （8）、计算、估计和观测周期来压步距，在初次来压和周期采压期间必须在放顶线打双排丛柱，必须加打木垛，(木垛每6m打一个，呈“井”字形)切顶。并在来压时撤退人员。 （9）、注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和老巷时要制定专门措施。 （10）、回采工作面出口20 m内巷道的净高不得低于2.0m。 （11）、工作面回风巷和工作面运输巷出口处一段距离（包括回风巷和工作面运输巷离工作面前和工作面后）采用16根3.5m长工字钢梁一梁三柱成对加强支护，柱距0.8m、棚距为0.4～0.5 m。 （12）、工作面上下出口采用6m长的4根矿用22kg/m工字钢，走向交错抬棚加强支护，并保持上下出口畅通。 6、防止顶板事故措施 （1）、采煤工作面放炮后，必须及时打好临时护身顶柱，及时恢复好被放炮冲倒的支柱，人员必须