第十讲钢的热处理工艺—普通热处理.docVIP

授课日期 课 时 2 授课序号 36 授课班级 09钳1 09钳2 09钳3 09钳4 教学方式 课 题 教学目的 通过学习，使学生了解热处理基本知识，不同热处理工艺对钢力学性能的影响。 教学重点 和难点 (1) 普通热处理工艺方法、目的、用途 (2) 淬硬性、淬透性的概念 教学方法 与手段 演示、总结归纳和多媒体教学 教学过程 设 计 （一） 新课导入 5分钟 （二） 新课讲解 60分钟 一、热处理转变临界温度 二、钢的普通热处理 1、 钢的退火 2、钢的正火 3、 钢的淬火 4、 钢的回火 （三） 课堂讨论练习 20分钟 （四） 课堂小结 5分钟 作业布置 补充练习题 课后小结  注 解 具 体 内 容 我为三一而自豪： 复习上次课主要内容 一、钢的热处理原理 热处理：金属或合金在固态下于一定介质中加热到一定温度，保温一定时间，以一定速度冷却下来的一种综合工艺。 热处理工艺曲线： 四个重要参数：V加热、 T保温、t保温、V冷却 共析碳钢 C曲线的分析  具 体 内 容 注 解 第十讲 钢的普通热处理工艺 一、热处理转变临界温度 二、钢的普通热处理 （一） 钢的退火 （1）定义：把零件加温到临界温度以上，保温一段时间，然后随炉冷却。 （2）目的：消除应力；降低硬度；细化晶粒；均匀成分；为最终热处理作好组织准备。 1. 完全退火 将亚共析钢加热至Ac3以上20~30℃，保温足够时间奥氏体化后，随炉缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织，这种热处理工艺称为完全退火。 完全退火的目的为： (1) 细化晶粒和均匀组织； (2) 消除铸、锻件中存在的内应力，降低硬度，便于切削加工。 完全退火只适用于亚共析钢，不适用于过共析钢。 适用范围：亚共析钢、合金钢的铸、锻、热轧、焊件的预备热处理(切削加工前或热处理前的预备热处理) 45钢锻造后与完全退火后机械性能 状态 σb (Mpa) σs (Mpa) δ (%) ψ (%) αk (kJ.m-2) HB 锻造 650~750 300~400 5~15 20~40 200~400 230 完全退火 600~700 300~350 15~20 40~50 400~600 200 完全退火后强硬度有所下降，而塑韧性较大幅度提高——主要目的：改善组织与加工性能 2. 不完全退火 将亚共析钢在Ac1~Ac3之间或过共析钢在Ac1~Accm之间两相区加热，保温足够时间后缓慢冷却的热处理工艺，称为不完全退火。 不完全退火的目的是：改善珠光体组织，消除内应力，降低硬度以便切削加工。 亚共析钢不完全退火的温度一般为740~780℃，其优点是加热温度低，操作条件好，节省燃料和时间。 注 解 具 体 内 容 3. 球化退火 球化退火是一种将钢中渗碳体或碳化物由片状变为粒状，均匀分布在铁素体基体上的热处理工艺。主要用于过共析钢，是一种不完全退火。 球化退火的目的是：消除钢中的片状珠光体，获得粒状珠光体。 球化退火的加热温度范围一般为：Ac1+20~30℃ 4. 扩散退火 扩散退火是通过高温长时间加热，使合金元素扩散均匀，以消除或减弱枝晶偏析的热处理工艺。主要用于合金钢锭或铸件。 扩散退火温度通常为1100~1200℃，保温时间为10~15小时。 5. 软化退火 软化退火是消除钢锭或合金结构钢锻轧钢材内应力，降低其硬度的热处理工艺。 软化退火温度通常为650~720℃，保温后出炉空冷。 6. 再结晶退火 再结晶退火是将冷加工后的钢材加热至T再~Ac1之间，通常为650~700℃，使变形晶粒恢复成等轴状晶粒，从而消除加工硬化的热处理工艺。 （二）钢的正火 把零件加温到临界温度Ac3或Accm以上30～50℃，保温足够时间，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。 根据钢中过冷奥氏体的稳定性和钢的截面大小，正火后可获得不同的组织，如粗细不同的珠光体、贝氏体、马氏体或它们的混合组织。 正火的目的 (1) 对于大锻件、截面较大的钢材、铸件，用正火来细化晶粒，均匀组织，为淬火处理作好组织准备，此时正火相当于退火的效果。 (2) 低碳钢退火后硬度太低，切削加工中易粘刀，光洁度较差。改用正火，可提高硬度，改善切削加工性。 (3) 可以作为某些中碳钢或中碳低合金钢工件的最终热处理，以代替调质处理，具有一定的综合力学性能。 (4) 用于过共析纲，可消除网状二次碳化物，为球化退火作好组织上的准备。 小结：退火和正火工艺参数的比较 具 体 内 容 注 解 （三） 钢的淬火 将钢加热到临界点Ac1或A