分馏塔吊装方案在.docVIP

海科瑞林化工有限公司 60万吨/年清洁油品精制单元安装工程 分馏塔吊装方案 批准： 审核： 编制： 山东华通石化工程建设有限公司 2013年12月25日概述 本工程60万吨/年清洁油品精制单元分馏塔吊装工程,设备重量为45000kg，其吊车站位和设备就位位置相同，此次吊装的分馏塔内部附件、劳动保护和副塔管线安装完成后的总重，重55000kg。在第一次吊装时，利用吊车原地吊秤设备重量。 编制依据 2.1分馏塔设备、工艺安装施工图纸； 2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-2003； 2.3《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001； 2.4《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-1998； 2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008； 2.6《起重机械安全规程》 GB6067.1-2010； 三、组织机构 3.1吊装组织机构 分馏塔吊装及组织工作由海科瑞林公司全面负责，吊车厂家现场负责人协助。  分馏塔吊装组织机构 3.2吊装前确认小组 组长：雷明营 成员：栗五元、唐先宾、武新华、雷远、吊车负责人。 四、职责分工 4.1组织机构职责 总指挥姬生柱：全面负责分馏塔设备吊装的主持、指挥工作。 组长雷明营：协助总指挥工作，负责分馏塔设备吊装的协调、指挥工作。 唐先宾：协助总指挥工作，负责设备吊装组织、技术负责工作。 栗五元：负责设备吊装安全监督检查工作。 吊车厂家负责人： 负责400吨吊车的指挥工作。 吊车厂家负责人：负责100吨吊车的指挥工作。 其它人员：负责设备吊装的后勤保障工作及配合吊装作业工作。 4.2吊装前的确认小组职责 主要负责现场绳具绑扎、吊车的能力、设备基础及障碍物清理等是否符合 方案要求工作的确认。 五、吊装参数： 调正、吊装过程中，利用400t汽车吊及100吨汽车吊共同进行吊装，吊装过程中利用风绳控制设备移动。 （一）吊车工况确定 设备吊装计算重量为G1=55t，动载系数K1取1.1,吊装重量G总=K1×G1,故G总=60.5t。因此吊装重量为60.5t。 1、400吨汽车吊及100吨汽车吊起吊过程中最大受力计算 1.1 400吨汽车吊及100吨汽车吊受力示意如图所示 F1*L= G总*L2 其中：L为2吊点之间距离； L1为400t吊车吊点至设备中心距离； L2为100t吊车吊点至设备中心距离； F1=45吨，F2=16吨 （二）、在行走过程中，吊车杆是否抗杆校核： 旋转半径为8m，臂杆长60m，设备顶部需起升至54m（设备支座至设备顶为43.9m）；H=54m 设备顶部距离吊车大杆为2.22m，能满足状况，不抗杆。 （三）、钢丝绳选择 3.1根据设备吊装重量选用 钢绳选择1根6×37＋1－φ36－[1700]长18米的钢丝绳1弯2股挂在吊钩上，钢丝绳的破断拉力P破＝78.05T 安全系数:N=(2×P破）/11.81=2×78.05/11.81=13＞6安全 六、吊装作业： 6.1 400T、100T吊车同时受力，让反应器水平离开设备放置平台2米左右； 400吨汽车吊停止升降钩,100吨汽车吊徐徐升钩实现设备竖立。 6.2、吊装示意如图四、图五所示。 6.3 吊车站位图，400、100吨汽车吊性能表见附页。 6.吊装点示意图 七、主要施工机具 序号 名称及规格 单位 数量 备注 1 400吨汽车吊 台 1 2 100吨汽车吊 台 1 3 10吨卸扣 个 4 4 20吨卸扣 个 4 5 10吨导链 个 2 6 钢丝绳φ36 18米 根 4 7 标准枕木 根 20 .八、吊装安全 8.1吊装作业区域，设置警示标志和栅栏绳。与工作无关的人员及车辆进入要持特殊通行证。 8.2检查行走吊车的路面强度和障碍物。必要时，道路应加固和拆除障碍物。 8.3放置吊车，特别是重型吊车的地面要检查强度，必要时应加固，如在路面上垫钢板。应有丰富工作经验并通过批准的人才能允许操作吊车或吊装设备。 8.4吊装工作的指挥和操作人员应具有丰富的经验，有明确的岗位职责，他们应站在能观察吊车工作的地方。旗子、步话机、口哨信号系统要统一。 8.5登高作业要