固体发酵综述及.pptVIP

固态发酵 概 述 内 涵 特 点 分 类 固态发酵 设 备 反应器 锤式粉碎机 利用快速旋转的锤刀对物料进行冲击粉碎，广泛用于各种中等硬度物料的中碎与细碎作业。由于各种脆性物料的抗冲击性较差。因此，这种粉碎机特别适用于脆性物料。 * 固态发酵 概 述 内 涵 特 点 分 类 固态发酵 设 备 反应器 锤式粉碎机1.筛网 2.轴 3.锤刀 4.冲击板 5.机壳 * 固态发酵 概 述 内 涵 特 点 分 类 固态发酵 设 备 反应器 锤式粉碎机主轴上有钢质圆盘或方盘转子，盘上装有可拆换的锤刀。锤刀可以自由摆动。当主轴以800-2500r/min在密封的机壳内旋转时，刀片在各个不同的位置上，能够以很大的冲击力将物料粉碎。 * 固态发酵 概 述 内 涵 特 点 分 类 固态发酵 设 备 反应器 加入到粉碎机中的物料，首先与锯齿形的冲击板撞击，已经被粉碎的物料，通过机壳上的格栅网孔排出。未被粉碎的物料，被筛网阻截，再次受锤力冲击粉碎。如遇有坚硬不能粉碎的物料，由于锤刀是活动地悬挂在盘上，可以摇动而让开，可避免损伤机器，当然锤刀要受到较大的磨损，甚至损坏筛网。如遇有坚硬的物料，可再次或多次冲击粉碎。粉碎的物料，连续穿过机内的筛网排出。为了避免堵塞，除将筛网孔做成上小下大的锥形孔外，被粉碎的物料含水量不应超过10%-15%。 * 固态发酵 概 述 内 涵 特 点 分 类 固态发酵 设 备 反应器 锤式粉碎机可作粗碎或细碎，这是它的优点。此外，还具有单位产品的能量消耗低、体积紧凑、结构简单、生产能力高等特点。它的主要缺点是，当粉碎较坚硬的物料时，锤刀磨损得较快。 * 固态发酵 概 述 内 涵 特 点 分 类 固态发酵 设 备 反应器 锤刀是锤式粉碎机的主要零件，它的型式尺寸，决定于物料尺寸性质。机壳中的筛网有不同的规格，视被碎物料的性质、种类和粉碎的要求而异。筛网的尺寸对产品的颗粒大小及粉碎机生产能力有很大的影响，视不同的要求选用适宜的筛网。锤刀与筛网间的径向间隙是可以调节的，一般为5-10mm。粗筛一般用钢丝构成，或在金属板上钻圆孔、方孔或长方孔。细筛除用钢丝外，还可用钢板。酒精厂锤式粉碎机筛孔直径一般为1.5mm，中心距离为2.5-3.5mm。 * 固态发酵 概 述 内 涵 特 点 分 类 固态发酵 设 备 反应器 辊式粉碎机 广泛应用于粉碎颗状物料的中碎或细碎的作业，主要工作机件是两个直径相同的圆柱状辊筒。 * 固态发酵 概 述 内 涵 特 点 分 类 固态发酵 设 备 反应器 图3-2 二辊式粉碎机1.弹簧 2.物料 3.滚筒 4.机座 * 固态发酵 概 述 内 涵 特 点 分 类 固态发酵 设 备 反应器 两个辊筒以相反的方向旋转，产生挤压力和剪力将物料粉碎。辊筒表面有光面和带波纹的两种，物料从辊筒间的空隙加入。两辊筒间的距离称为开度。凡物料颗粒小于开度的，可经空隙漏出。当要求产品较细时，可提高辊筒表面的圆周速度，达8-10r/min，也可使两辊筒间有15%-20%的转速差，这样可增加粉碎度。 * 固态发酵 概 述 内 涵 特 点 分 类 固态发酵 设 备 反应器 两个辊筒中，有一个辊筒的轴承是固定的，另一个辊筒是可以移动的，这样可调节辊筒的开度。另外在可移动的轴承上，还装有弹簧。因此，当物料中混有较大块或硬的物料时，弹簧能稍微移动一点，使大块或硬的物料得以通过，以免使辊筒表面受到损伤。 * 固态发酵 概 述 内 涵 特 点 分 类 固态发酵 设 备 反应器 * 固态发酵 概 述 内 涵 特 点 分 类 固态发酵 设 备 反应器 气流输送 利用强烈的空气流沿管道流动，把悬浮在气流中的物料输送至目的地。气流输送可用于输送大麦、大米、麦芽等松散物料。气流输送的优点是设备简单，占地面积小，输送能力和输送距离可调性大，易于实现自动化。它的主要缺点是能耗较大，不适于输送潮湿黏稠的物料。 2.原料输送设备 * 固态发酵 概 述 内 涵 特 点 分 类 固态发酵 设 备 反应器 根据设备组合情况，气流输送装置可分为真空式和压力式。一般来说，当从几个不同的地方向一个卸料点送料时，真空输送系统最适合；而当从一个加料点向几个不同的目的地送料时，压力输送系统较适合。 * 固态发酵 概 述 内 涵 特 点 分 类 固态发酵 设 备 反应器 机械输送 靠机械装置来输送物料，其优点在于能耗小，而且可以输送不适于气流输送的大块物料和潮湿物料。输送机械主要有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机等。其中具体分类及输送能力和功率计算可参考《发酵设备》等资料，带式输送结构比较简单，下面是常用的斗式提升