玩具车轮注射模设计.pdfVIP

模具工业 2012年第38卷第7期 玩 具 车 轮 注 射 模 设 计 李笑勉，张良超，左大利 (东莞职业技术学院，广东 东莞 523808) 摘要：分析了玩具车轮的结构特点与成型工艺，介绍了玩具车轮注射模结构、设计要点与工作过程，模 具结构紧凑，生产的塑件符合要求，能实现 自动化生产，大大提 高了生产效率 关键词：注射模；哈夫块；玩具车轮；自动化生产 中图分类号：TG241 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2012)07-0054—04 Developmentofinjectionmouldfortoycarwheel U Ⅺao．mina 。ZHANG Liang．chao，ZUO Da-li (DongguanPolytechnic，Dongguan，Guangdong，523808，China) Abstract：The structuralcharacteristic and forming process ofa toy carwheelwere aria- lyzed．Thestructure，keydesignpointsandoperatingprocess ofan i~ecfionmouldofrthe shapingwerestated． Keywords：injectionmould；halfslide；toyCra wheel；automaticproduction l 塑件结构与工艺分析 易调整，矩形侧浇 口最大的优点是可以调整熔体充 玩具车轮结构如图1所示，材料为ABS，高20 模时的剪切速率和充满型腔的时间。 mm，最人外径 8mm，内孔直径 inn。塑件的总 体形状为同转非对称，在直径方向有侧凹，用来装 2．3 型腔布置和冷却系统设计 配皮带轮，需用哈夫块成 。车轮外表面曲面较 对于一模多腔的布置，在保证分流道的流程 多，内部有圆柱和圆孔，圆柱和圆孔有同轴度要 短，模具结构紧凑及能正常 I：作的前提下，尽可能 求。塑件壁厚最大处3mm，最小处1．5mm，壁厚不 使模具型腔对称、均衡、取件方便，该模具决定采}{3 均匀，但不影响塑件的成型性。 一 模两腔结构，如图4所示。 ABS成型温度200oC，模具温度60～80oC，用水 2 模具结构设计 对模具进行冷却。考虑侧抽芯结构及开模方便，冷 2．1 分型面设计 却水道采取交义井字形结构，如图5所示。 分型面设计是否合理，对塑件质量、成型 I艺 1模具的设计都有很犬影响。塑件的分型面设计 2。4 主要成型零件设计 如 2所示。 (1)定模镶件结构设计。定模镶件是塑件外表 面成型零件，采用整体式，根据分 面的设置，将定 2．2 浇注系统设计 模镶件整体嵌入定模板中，可节省材料，方便热处 在选择浇 口形式和位置时，考虑到塑件的外观 理及更换维修，结构如图6所示。 要求高，表面不允许有浇 口痕迹，因此浇 口采阁矩 (2)动模镶件结构设计。动模镶件是塑件内表 形侧浇 口形式，如图3所示。矩形侧浇 口便于机械 面的成型零件，也采用整体式，将动模镶件整体嵌 加～ 易保证加 精度，而且试模时浇 口的尺寸容 入动模板中，可节省材料