压铸模浇注系统设计研究.pdfVIP

模具工业 2015年第41卷第11期 57 压 铸 模 浇 注 系 统 设 计 研 究 刘亚峰，杨俊义，高 鹏 (洛阳高新欣华福利加工有限公司，河南 洛阳 471031) 摘要：根据长期实践研究，总结出铝合金压铸的工艺特性和压铸模浇注系统的设计原则，提 出了“流经 区”和 “终停区”的分区论点，并证实了这种分区论点的正确性，对提高压铸模设计质量有一定参考价 值。 关键词：浇注系统；内浇口；流经区；终停区；压铸模 中图分类号：TG386．2 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2015)11-0057—04 Study on the design ofdie—casting diecasting system LIU Ya-feng，YANG Jun—yi，GAO Peng (LuoyangGaoxinXinhuaWelfareProcessingCo．，Ltd．，Luoyang，Henan471031，Chnia) Abstract：Accordingto the long-term practicalreserach，theprocesschraacteristicsofalumi- nuln alloy die casting and the design principle ofdie--castnig die casting system were sum-- maxized．Thepartition ofhte ”flowing raea”and ”fmal stop zone”wasputforwrad．and its correctnessWas verified． Keywords：castingsystem；gate；flowingarea；finalstop zone；die—casting 1 引 言 气孔严重。 在压铸模设计中，需要解决好型腔动定模选 (2)铝的导热率很高(121～151w／mK)，是铁的 向、分型面选择、浇注系统设计、抽芯滑块确定、顶 的3倍，是塑料的几百倍，比黄铜还高。且充型过程 杆布置等多个问题，其中不可预见因素最多、对铸 中与铁制模具接触，冷却极快，很容易在铸件上形 件质量决定性最强、设计难度最大的就是浇注系 成冷隔。 统。浇注系统设计得好，产品合格率就高；浇注系 (3)铝的氧化速度极快，充氧压铸中型腔里的 统设计得不好，产品合格率就低，甚至导致模具彻底 氧气一瞬间就被完全氧化，铝液充型过程中液流前 报废。因此，加强对浇注系统设计的研究非常重要。 沿也会形成氧化膜。 (4)与其他铸造方法相比，压铸铝合金溶液不 2 压铸工艺特征是浇注系统设计的依据 需要变质处理，因为模 内的急冷速度使晶粒长不 浇注系统的设计取决于压铸工艺的特性，以铝 大，足以形成细晶；压铸往往难 以形成顺序凝固和 合金压铸为例，其工艺特性如下： 依次补缩，厚度大的部分缩孔严重。 (1)压铸既不是重力浇铸也不是反重力浇铸 ， 而是高速高压强制注入。内浇 口面积是压射冲头 3 浇注系统设计原则 面积的几分之一，铝液注入速度是冲头速度的几 根据压铸工艺特点，浇注系统设计应当遵循以 倍，因此 内浇 口注入速度一般都达到每秒几十米甚 下原则 。 至上百米，远远超过一般消防水龙头每秒25m的 射速，充型时间只有几十毫秒到几百毫秒。而型腔 3．1 短流程原则 主要靠分型面排气，型腔