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叉车液压动力制动系统常见故障分析与排除 田 原 温跃清 余建福 安徽合力股份有限公司 合肥 230601 摘 要：介绍了叉车液压动力制动系统常见故障现象，对产生故障的原因及故障排除方法进行了详细分析。 关键词：叉车；动力制动；制动阀；故障；解决方案 中图分类号：TH242 文献标识码 ：A 文章编号：1001—0785 (2012)07—0083—02 Abstract：Thepaperintroducescommonfaultswithhydraulicbrakesystem forforklifttruckandanalyzesthecauses resuhinginthefaultstruckandfaultremovalmethodsindetail． Keywords：forkliftturck；powerbrake；brakevalve；fauh；solution 用于5～10t叉车及牵引车的液压动力制动系统 由动力制动阀、蓄能器、报警压力开关、管路等组 成。受制动阀加工精度、密封件损坏、油液清洁度 等因素的影响会造成动力制动系统故障，应及时查 明原因并进行排除，以保证行车安全。 1 液压动力制动系统工作原理 T 当制动阀处于初始状态 ，P 口和 N 口相通 ，N 口接油箱，制动 阀无压力输 出；当制动 阀开始动 作，压力油一路到蓄能器，另一路通过 N口回油 1．动力制动阀 2．安全阀 3．蓄能器 箱，此时由于压力无法建立起来，所 以蓄能器无 4．报警压力开关 5．制动器 法充液；当制动 阀处于最后一位时，P口到N 口 图1 液压动力制动系统工作原理图 的油路断开，压力油先充满制动器，然后给蓄能 器充液，蓄能器的充液压力 由安全 阀设定压力控 蜂鸣器发出响声，当蓄能器内压力高于设定压力时， 制，超过设定压力后，安全 阀打开，多余的油液 开关接通，蜂鸣器不响。由此可见，报警原理是机、 流回油箱；当制动油源停止供油，踩下制动踏板， 电、液共同作用的结果。紧急制动正常，说明蓄能 蓄能器内储存 的压力油经过 Pa口进入 Br口，从而 器内压力正常，因此报警长响的原因是： 进入制动分泵，实现紧急制动；当蓄能器 内压力 1)报警压力开关损坏，内部处于常开状态； 低于报警压力开关所设定的最小制动压力时，触 2)蜂鸣器损坏，不通 电。 发蜂鸣器报警，提醒驾驶员给蓄能器充液 。图 1 解决方案：更换报警压力开关或更换蜂鸣器。 为液压动力制动系统工作原理图。 2．2 无紧急制动，报警器长响 故障现象：踩下制动 阀踏板给蓄能器充液， 2 液压动力制动系统故障及排除 、 检测无紧急制动功能，蜂鸣器长响。 2．1 紧急制动正常，报警器长响 原因分析：在排除报警压力开关和蜂鸣器损 故障现象：踩下制动 阀踏板给蓄能器充液， 坏导致长响的原因后，可 以判断是 由于蓄能器 内 检测紧急制动功能正常，但报警器长响。 部压力始终低于设定压力造成的。蓄能器压力建 原因分析：报警压力开关为隔膜式压力开关， 立不起来的原因： 当检测到蓄能器内压力低于设定压力时，开关断开， 1)蓄能器安全阀设定压力低于报警压力开关 《起重运输机械》 2012(7) 一 83 — 设定压力 ，造成提前溢流； 警