双层复合管液压胀接成形影响因素分析.pdfVIP

学兔兔 第4期 (总第 191期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．4 2015年 O8月 MECHANICAL ENGINEERING 8L AUTOMATION Aug． 文章编号 ：1672—6413(2015)04—0215—02 双层复合管液压胀接成形影响因素分析 徐龙江 ，雷君相 ，高贵杰 ，孙丹阳 (1．上海理工大学 机械工程学院，上海 200093；2．上海理工大学 材料科学与工程学院，上海 200093) 摘要 ：采用弹塑性理论 ，分析双层复合管液压胀接过程中内外管壁应力应变状态 ，得 出了液压力与残余接触 压力之间的关系式，并给 出了外管只发生弹性变形时的液压力范围；通过分析液压力与残余接触压力关系 式，得 出液压胀接后 内外管之间的残余接触压力随着液压力、内外管弹性模量 比值 的增加而增大，随着 内外 管之间初始间隙的增加而减小 。 关键词 ：液压胀接 ；复合管；影响因素；分析 中图分类号 ：TP391．7 文献标识码 ：B 0 引言 问题 。 双层复合管由不同金属材料的内层管和外层管组 成 ，内外管之间紧密结合 ，在受力的作用下，内外管同 时变形 。双层复合管 由于具备两种材料特性 ，在输送 液体过程中能满足腐蚀性强、磨损大及温度高等特殊 ． ． — — ． ． — — ． ． — — ．． — — ． ． — — ． ． 环境要求[1]，因此广泛应用于石油 、化工 、核 电及机械 制造等领域。 提高复合管之 间的残余接触压力是研究复合管液 压胀接成形方法的关键 ]。影响胀接残余接触压力 的因素很多，本文将根据弹塑性理论 推导 出残余接 图 1 双 层复合管结构 图 触压力计算公式 ，并分析内外管材料弹性模量、内外管 2．2 内层管胀形阶段应力分析 之 间初始间隙以及液压力对内外管之间残余接触压力 由于内外管间存在一定 间隙，当内层管的外壁与 的影响，为双层复合管材料、尺寸选择以及相关工艺参 外层管的内壁刚要接触时，内层管已发生较大的塑性 数 的选择提供理论依据 ，对液压胀管具有重要的工程 变形而进入全面屈服阶段 ，忽略较小的弹性应变 ，此 意义及参考价值 。 时内层管内的应力近似为： 1 液压胀接成形基本原理 一 +E △￡≈靠+E ／R ． (1) 双层复合管结构 ]如图1所示 。内外层管均为厚 其 中： 、 、E 、Ae分别为内层管材料 的应变强化应 壁管 ，内外管材料不同，胀接前 内、外管之间存在间隙。 力 、屈服强度、线性强化模量 、塑性变形量 ；为 内外管 液压胀接过程分为如下 3个阶段 ：①将 内管放人外管 初始间隙；R 为外管内半径 。分析时认为 在液压胀 并置于相应模具 内，对 内管内壁加载液压力，直至内管 接过程 中保持不变 。 外壁与外管内壁相接触 ；②持续对 内管 内壁加载，直至 2．3 复合管胀接过程 中应力应变分析 达到最大胀形量 ，完成保压过程 ；③对 内管 内壁卸载液 在内外管接触之前 ，内外管之间的接触压力为 0， 压力 ，直至胀管液压力为零 ，内外管之间存在残余接触 随着内层管 内液压力的增加 ，内层管发生塑性变形并 压力 。