先进制造技术大作业终极版(稻草人wzq)剖析.doc

先进制造技术大作业 课程名称 所属学院 智能制造与控制工程学院（工学部） 专业 机械制造 专业班级 学生姓名 学生学号 指导教师 完成日期 2016年5月27日 目录 一、前言 1 二、数控加工常用刀具的分类及特点 2 2.1数控加工刀具的分类 2 2.2数控刀具的特点 3 2.3刀具选择应考虑的主要因素 3 三、数控加工刀具的选择 4 3.1数控加工刀具类型的选择 4 3.2考虑刀具的尺寸以及加工工件表面尺寸 4 3.3加工不同形状应按需选刀 4 3.4不同的加工阶段使用不同的刀具 5 3.5数控刀具选刀原则 5 3.6选择刀具应依照其寿命来进行挑选 5 四、加工过程中切削用量的确定 7 五、数控刀具未来的发展 8 六、总结与体会 10 七、课后习题 11 7.1第三章课后习题 11 7.2第四章课后习题 12 八、先进制造技术实验报告 14 九、参考文献 18 简述刀具的分类及发展前景 摘要：主要阐述了在工业4.0背景下，数控加工刀具的分类、特点、选择、切削用量的确定以及未来的发展前景。 关键词： 数控机床 数控加工刀具 分类 特点 切削用量 数控机床展览会 一、前言 “智能制造”作为工业4.0的一大主题在当今制造业领域已经深入人心，不同于以往通过人手工生产模式，智能制造更多的将人解放出来，而通过一些智能化手段代替人的劳动。高精密数控机床就是其中的一个典型代表。 数控机床以其加工精度高产品质量稳定等优势更多的应用到生产加工的各个领域中。数控机床是综合应用计算机、自动控制，自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率，特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在制造业中的地位愈来愈显得重要。 数控刀具是指与这些先进高效的数控机床相配套使用的各种刀具的总称。是数控机床不可缺少的关键配套产品，数控刀具以其高效、精密、高速、耐磨、长寿命和良好的综合切削性能取代了传统的刀具。随着科学技术的飞速发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快。多品种，中小批量生产的比重明显增加，同时随着航空工业、装备制造业和汽车工业的高速发展复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高，传统的加工设备和加工方法已经难以适应这种多样化，柔性与复杂形状的高效、高质量的加工要求，因此，数控加工技术得到了迅速发展。但是在数控加工过程中影响加工精度的因素有很多，其中数控刀具是数控加工关键技术之一。 数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容。它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。目前，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。 二、数控加工常用刀具的分类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，目前刀柄已逐渐标准化和系列化。 2.1数控加工刀具的分类 2.1.1根据刀具结构的不同分类 1）整体式；2）镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；3）特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。 2.1.2根据制造刀具所用材料的不同分类 1)高速钢刀具：有足够的强度和韧性，有较好的工艺性。目前高速钢作为主要的刀具材料已经被较为广泛的的应用于各种铣刀、丝锥、钻头等刀具的加工。 2）硬质合金刀具：与高速钢刀具相比硬度高、耐磨性好、耐热性高、允许的切削速度比高速钢高5-10倍。因此常用于高速的切削加工，例如加工中心中的大进给、小切深、无切削液的精加工。 3）金刚石刀具：耐磨性好摩擦系数是目前最小的。但由于其硬度较高，不能加工成任意的形状，因此主要用于磨削类刀具．如金刚石砂轮等。同时由于金刚