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清洗液压润滑系统的技术措施浅析

使用与维护 第28卷2010年第3期(总第 147期) 清洗液压润滑系统的技术措施浅析 刘淑清 李福东 (通钢工程处 通化 134003) 摘 要 阐述了通钢高线改造工程施工中液压润滑管道清洗时的设备解体清洗、涂油保护,机外系统循环 冲洗,机内循环冲洗等液压润滑系统的清洗方法、技术措施以及取得的良好效果。 关键词 液压润滑系统 清洗方法 技术措施 不同的机组 ,有着不同的液压润滑系统。一 掉,保证管道的清洁度。酸洗合格后的管子内部 般的液压润滑系统主要由管道、设备和仪表等组 要及时吹干或用工作介质相同的油进行灌油保 成。管道是指连接设备和机组之间的供油管、回 护,防止再生锈。 油管和仪表管;设备是指油箱 、冷却器、过滤器、蒸 (2)在线酸洗除锈法:在线酸洗法是将液压润 气加热器 、油泵、高位油箱 、蓄能器 、给油器、分配 滑管道按图施工完毕,在酸洗时按实际情况分区 器以及机组本身的各润滑点轴瓦、变速器、曲轴箱 域 、分系统将管子连接成闭合回路,利用冲洗站进 和油孔油槽等。液压润滑系统中如有不洁物就会 行循环冲洗的方法。在线酸洗程序:临时设置安 导致机件的磨损乃至烧瓦。为保证试车的正常进 装短接一通水一试压 水冲洗一脱脂一水冲洗一 行,在安装机组时,系统必须清洗洁净确保无杂 二次酸洗 中和一钝化一水冲洗一压缩空气吹干 质。现将在通钢高线改造工程施工中的技术措施 _+涂油一系统油冲洗。 及方法做一简单介绍。 在线酸洗时在管道通设备连接口处增加必要 的法兰和接头,以减少泄漏和保证酸洗质量。在 1 液压润滑管道预装和试车前拆洗 酸洗回路最高点设置排气阀,最低点处设置排液 为使油管在较短的时间内可立即用于冲洗, 阀。管道的螺纹和密封面应有防酸措施,金属密 避免清洗过早,搁置不用而内壁生锈再次清洗的 封垫不应装入管道酸洗。 现象,采取油管预装的方法。油管预装就是在配 酸洗设备同酸洗回路可用硬管,也可用耐酸 管安装时,连接螺栓不拧紧,测量仪表不装上,需 胶管连接,酸洗装置尽可能靠近酸洗系统。先将 要注意的是:①管道焊接采用氩弧焊或氩电联焊 综合槽内注入 自来水 (也可将 自来水直接接到系 连接。② 配管拆装要容易,管段要敲去杂质。③ 统人 口)利用酸泵注入管路系统 ,对系统升压至 法兰的连接应采用耐油橡胶板垫片作为密封垫 0.5MP气a,排气后检查管道系统无泄漏。 片。④ 油管上为安装仪表用的一次管件,都应在 在线酸洗比槽式酸洗质量更有保证 ,除锈能 管子清洗前施焊完毕。⑤螺纹用聚四氟乙烯密封 力强效果好;环境污染小 ,操作安全,劳动强度小; 带包扎保护,以免损伤。 带压冲洗,管内壁残液容易去除;与外界隔绝不存 清洗时间需根据系统的复杂程度和工作的具 在二次安装污染问题,在酸洗后即可油循环。 体情况决定,常用的清洗方法有两种。 管道槽式酸洗和在线酸洗的酸洗液、中和液、 (1)槽式酸洗除锈法:槽式酸洗法是根据预制 钝化液配方配方见表l和表2。 油管长度,制作浸槽,按酸洗工序将预制油管分别 浸入槽 内进行酸洗一中和一钝化 水冲洗 空气 表1 管道槽式酸洗、中和、

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