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侧壁带孔筒形件模具设计 太原理工大学 (山西 o3oo24) 陈晓伟 池成忠 太原富士康集团 (山西 030032) 霍义宗 对于侧壁带孑L的筒形件，其成形 比较复杂，要依次 量。拉深次数决定于每次拉深时允许 的极限变形程度。 经过板材落料、拉深、再拉深、切边，加工筒形件壁部 拉深系数m就是衡量拉深变形程度的一个重要的工艺参 孔，整个加工过程的难点是壁部孔的成形。针对这个情 数 ，其大小可查阅相关手册得到。 况 ，我们对零件整个加工过程的模具进行了设计。 对于图1所示的零件，可计算出毛坯相对厚度为 1．零件工艺分析 1．18％，查表得拉深系数m。：O．53、m ：O．76。毛坯直 零件料厚为 1mm，主要零件尺寸见图1，材料为08 径D=170mm，成品筒形件零件直径d：=80ram，根据拉 钢。筒的底部带有一个西8mm的孔，其壁部带有3个均 伸系数确定半成 品直径d ：102ram，从而，m．=102／ 匀分布的4~8mm孔。 170=0．600．53，m2=80／102：0．780．76，均符合 拉深系数要求。 (3)零件成形工艺的确定 由计算可知，零件要经 过两次拉深得到，首先经过第一次拉深得到直径为 102mm的简形件。然后对半成品进行再次拉深 ，得到直 ． 径为80mm的筒形件并且冲出底部 68ram的孔。最后 ， 3孔均布 在悬臂梁模具上冲压筒壁三个均匀分布的qb8tam孔，从 而获得所需的工件。 零件成形过程如图2所示 ： 图1 零件结构 (1)毛坯尺寸计算 板料在拉深过程中，材料无增 减，只是发生塑性变形，因此拉深前后体积基本不变， 故可以根据拉深件面积加上修边余量求出毛坯面积，从 图2 零件成形工艺过程 而确定毛坯直径。即： 2．零件成形过程模具设计 (1)落料、拉深 采用复合模 (见图3)。凹模圆 ： ： 。 角半径可根据经验公式求得，R =Cc：t，其中c、c2 式中 A——毛坯面积，him ； 分别是考虑材料力学性能的系数和考虑板料厚度与拉深 — — 拉深件面积 ，mm ； 的系数，都可通过查询有关手册得到。凸模圆角半径 修正系数。 R =(0．7一1．0) 。 根据零件图的形状及尺寸，计算出 拉深成形过程中，采用刚性压边装置。模具中，上 D=~／K(d+4d2h十6．28rdl+8r)一170ram 模部分装有凸凹模 3 (落料 凸模 、拉深凹模)，下模部 从而根据D=170mm确定板材的尺寸。 分装有落料凹模7与拉深凸模8，并且拉深凸模8低于