偏转板射流伺服阀的多软件联合仿真.pdfVIP

HvdraulicsPneumatics Seals~No．O7．2015 Post进行统一调用 ，实现了CAD／CAE过程的一体化 调用。 除此之外 ，通过 MATLAB软件将其计算结果与 AMESim软件进行通信和联合仿真，能够 自动读取压力 和流量增益的计算结果 ，并更新AMESim系统模型的 - 0(X)-4)02-004 0 00l()02003 电流 ，A 参数，从而实现从参数化几何模型到伺服阀流量、压力 电流 ／A 等仿真曲线的自动绘制 ，软件联合仿真平台的工作过 图6偏转板伺服阀压力曲线 图7偏转板伺服阀零偏 程如图4所示 。 的仿真结果 的仿真曲线 从图5～图7中可以看出，该仿真模型不但能够对 偏转板伺服阀的流量、压力特性进行仿真，而且能够描 述出死区、滞环、零偏等特性。 5 总结 MAn AB 综上所述 ，为了辅助偏转板射流伺服阀的控制参 』= 数、结构参数的设计工作 ，本文基于AMESim、ANSYS 匝 圈 系列软件等仿真工具 ，建立了偏转板射流伺服阀的仿 图4基于MATLAB的CAD／CFD一体化执行过程 真分析模型，具体完成了以下工作： 对应于图4，程序运行的流程为： (1)偏转板射流伺服阀的前置级流场CFD建模仿 Stepl：通过MATLAB启动ICEMCFD并调用．I1)l文 真，实现了前置级流场性能的计算分析，从而为前置级 件，同时读人参数化的UG模型，按照坤l文件中的批处 的流场参数设计提供参考； 理代码对UG模型进行网格划分 、细化和平滑处理 ，并 (2)偏转板射流伺服阀的液压系统仿真和前置级 输出网格文件。 液压模型定义 ，该液压模型以前置级CFD分析结果为 Step2：MATLAB读取并适 当更改 ICEM生成的网 基础，能够保证其准确性； 格文件，进而启动Fluent软件并调用．jou文件 ，控制nu— (3)建立了多种软件的联合仿真平台，实现了多种 ent软件按照既定的模型、算法和边界条件进行流场仿 仿真软件间的调用和通信 ，实现了完整仿真过程的模 真，得到并输出仿真数据。 块化、参数化。 Step3：MATLAB读取并适当更改fluent生成的网格 模型的仿真结果能够与实验数据相互验证 ，因此 文件 ，进而启动CFD—Post软件并调用．ese文件 ，控制 本文建立的仿真模型能够为设计提供参考 ，提高偏转 CFD—Post软件按照既定的方案进行后处理 ，得到并导 板射流伺服阀的正向设计能力。 出流场的云图、流线以及其他必需数据。 参考文献 Step4：对所有 的UG参数模型重复执行Step1到 1【1 王占林，李培兹．飞机液压传动与伺服控制[MI．北京：国防工 Step3，如果全部执行完毕 ，则从输出文件中读人所需