全自动小通轴类零件感应加热淬火设备探讨.pdfVIP

处 理 Treatment 全自动小通轴类零件感应 加热淬火设备探讨 宁夏赛威机械装备制造有限公司十堰分公司 (湖北 442000) 孙 炜 十堰高周波科工贸有限公司 (湖北 442000) 刘成川 湖北十堰技师学院 (湖北 442000) 黄立芸 随着汽车工业的飞速发展 ，轴类零件的感应淬 技术方面的研究及试验 ，并且取得了很好的效果 ： 火质量要求不断提高，生产批量不断加大 ，现有设 (1)利用两个辊轴的同向旋转运动 ，通过辊轴 备已经难以满足生产及工艺要求。 外圆表面与工件外圆表面接触产生的摩擦力 ，带动 传统的轴类零件感应淬火生产方式是采用立式 轴类零件作圆周旋转运动。 淬火机床，在生产过程 中主要是手工操作上下料 ， (2)采用进 口直线运动单元，驱动零件作轴 向 这样生产效率很低 ，完全不能满足生产批量 的需求 ， 进给运动。 同时工人的劳动强度也很大。更重要的是 ，部分轴 (3)采用西门子伺服数控系统对不同类型的零 类零件为了降低生产制造成本或者是简化零件结构 ， 件进行编程 ，以满足产品的技术要求 。 要求在轴的两端不用打 中心孑L或不允许两端打中心 (4)采用复合式耐磨减震材料 ，防止工件在感 孔 ，且要求通轴淬火或分段淬火。这种形式 的轴类 应器里跳动。 零件如在立式淬火机床上感应淬火 ，装夹 困难 ，工 (5)采用气动定位机构定位夹紧，可对零件任 效就更低 ，同时淬火质量也没法保证 ，尤其是在零 意部位淬火，定位精度高。 件的两端留有8mm左右无淬火 区，不能满足零件 的 (6)机床可通过 自动检测感应器位有无零件而 设计功能要求 。 进行加热或停止功能。 为了提高轴类零件的生产效率及淬火质量 ，我 (7)可同时对两根零件进行加工。 们在对小轴类零件进行感应加热淬火时，利用两对 (8) 自动上料 、下料 ，生产效率高。 辊旋转驱动零件旋转，并通过直线运动单元推动工 (9)采用铝合金材料进行全封闭，工作环境保 件沿轴线作高精度的匀速直线运动，同时通过全 自 护好，无泄漏 ，环保 。 动上料的方式使操作实现全 自动化 ，提高生产率， 2．机床动作过程 满足不同结构零件 的淬火需求，更主要 的是保证 了 成批工件 由人工放置在 自动上料斗内。机床 自 轴类零件的整体淬火质量。设备原理如图 1所示 。 动起动后 ，前后上料气缸顶起 ，每个气缸顶出单根 工件到机床上料滑料板 ，工件 自动滚落 ，通过缓冲 熙强 I J 板 ，保证单个工件准确滚至两旋转支承辊 的中部； 一 ． 二 。 带动工件匀速旋转。机床 的数控驱动单元接收到工 ]一 lI轰出薹 件在位的信号后，驱动直线传动单元的滑块前进， 由推杆推动工件沿轴线 向前运动；通过感应器线圈 图1传动原理 后，轴 向限位气缸下降；轴 向定位气缸缩 回，工件 1．研 究及试验 由前后顶杆扶持 ，限制其轴 向自由度；直线驱动单 针对 以上所述，我们对机床主要做了以下几个 元后退带动工件至