稀土镁球化剂的选择与应用.pdfVIP

asting M 。 I铸造材料 稀土镁球化剂的选择与应用 鹰普机械 (宜兴)有限公司 (江苏 214200) 吴小雄 房 敏 戎 军 在工业生产领域 ，主要的球化剂类型有镁硅 小，壁的厚薄，以及原铁液的硫含量有关，要保证 系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较 石墨成球以及球化的稳定性 ，有效残留镁量应 多)，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金 (分别是 0．030％。为了保证镁有必要的回收率， 镁合金球 以铈、镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土)等。 化剂的镁含量常低于10％。在选择球化剂的含镁量 这些合金中 目前世界上用得最为广泛的是稀土镁硅 时，一般高温球化铁液时 (1500～l550℃)选用 铁合金，除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂 (以 Mg含量稍低的球化剂 (镁5％～6％)，低温球化 铈、镧为主)、单一重稀土球化剂 (以钇为主)、 铁液时 (1400～1450~C)选用Mg含量稍高的球化 含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化 剂 (镁6％～8％)，这样可以控制球化反应的平稳 剂等。 性，获得合适的残留镁量。在实际生产时，在温度 球化剂是生产球墨铸铁必不可少的重要材料 ， 差别不很大时，工人为了操作方便，往往不会这么 其品质好坏直接影响所生产的球墨铸铁的质量，如 严格地区分，一般采用合理覆盖球化剂，控制加入 铸件球化率、石墨球大小，以及铸件产生缩松、气 量的方式，来控制球化爆发的平稳性，以获得合适 孔、夹渣的倾 向等。在球墨铸铁的生产中，只有充 的残留镁量。 分了解球化剂中各种元素的作用，然后根据实际生 稀土元素球化能力次于镁，国内球化剂中的稀 产条件、铸件的技术要求，合理选择并正确使用球 土含量一般分为高量(7％～9％)、中量(4％～6％) 化剂，才能保证生产出高品质的球墨铸铁 。 和低量(1％～3％)三档。相 比之下国外球墨铸铁大 一 量使用电炉熔炼，采用脱硫工艺，所以主要采用低 、 球化剂中的元素及特性 Mg(2．5％～6．O％)、低RE(2．0％)的球化剂，因而 目前普遍采用的稀土镁硅铁球化剂，其中含有 球化反应平稳，石墨球圆整度较高。 元素镁、稀土、钙，还有一定的铁、硅，以及少量 稀土有轻稀土和重稀土之分，国内生产普通球 的锰、铝、钛等。球化剂的成分与球化处理方式、 墨铸铁主要以铈、镧为主的轻稀土球化剂，但是随 铁液条件等有关。本文以使用最普遍的稀土硅铁镁 着对重稀土的不断研究，其在厚大断面球墨铸铁中 球化剂为例进行分析。 已开始使用，且使用效果 良好，可以有效地克服厚 1．球化元素的含量 断面大型球墨铸铁件易出现球化衰退、断面敏感性 球化元素就是能把铁液中的片状石墨转化为球 强、断面中心部位力学性能低等问题 。 状石墨的元素。化学周期表中几乎所有元素的转化 钙一般在球化剂中是限量元素，适量 (电炉用 能力都被进行了研究。最终认为镁是最好最主要的 一 般采用2％～3％Ca)可以控制球化剂在铁液中的 球化元素，此外某些情况下铈、镧、钙、钇也能用 吸收与反应速度。但要注意过量的钙，不仅球化剂