牵引电动机机座深传感器孔加工工艺研究.pdfVIP

刀 具 栏I{主持：黄 英 CUTTIN6T00LS 牵引电动机机座深传感器孔加工 工艺研究 黼 中车株洲电机有限公司 (湖南 412001) 石 江 肖连新 李儒彬 文照辉 摘要：大功率机车牵引电动机的传感器安装孔设计在铁心硅钢片部位，长径 比达到26，属高难度的深孔加工，孔的位置度和 中心偏斜量的控制 直接影响机座的加工质量与嵌线时的绝缘性能。本文从模型机理分析、加工定位、单边钻削影响、冷却 与排屑等方面进行分析 并针对传感器孔偏斜造成铁心槽侧壁破损 ，制定可行的加工方案。 为准确监测定子铁心的温升 1．传感器孑L侧壁破损原因 渐增大，钻头轴 向轨迹也越来越 情况，大功率机车牵引电动机的 分析 远离理论钻削轴线，通过对钻削 传感器安装孔设计在铁心硅钢片 由图l可见，传感器安装孔深 过程的简化，建立钻削入钻阶段 的近槽底部位，深度158ram，直 入到了铁心的底部 ，且孔壁到槽 力学模型如图3所示 。 径6utrn，长径 比超过26，有着高 壁间的理论尺寸仅1．9m13]，致使 设钻削轴 向力为尸，径 向力 难度深-tL~u工中的所有典型特性 钻孔过程中憎侧极 易出现破损松 为R，在这两种力的作用下，钻 (见图1)。 动现象。其原因分析如下： 尖的中心偏移量为6时处于平衡 在钻孔过程 中，由于钻头 (1)孔心线偏斜。深孔加工 l 需穿过一层一层的硅钢片而产生 中出现孔心线偏斜是一种普遍存 进给偏斜 ，导致铁心槽的侧壁常 在的现象，机理分析如图2所示模 出现破损、松动现象，这将影响 型。钻削起始阶段，切削力不对 着后续嵌线工序 中的线圈绝缘性 称使钻头产生起始偏移量q 且 能 。 偏斜量随着钻削深度的增加而逐 ／~／／K／／ D—D放大 ] 图2 普通钻头孔心偏斜 图l 传感器孔结构 图3 钻削人钻阶段力学模型 54 参磊 冷加工 刀 具 CUTTINGT0OLS 状态，得到钻头的偏斜微分方程为 径时，其转矩急剧上升，接着继续往深 1， 处钻时 ，其转矩急速 I_I升的行程缩小， ：：_r 一P(+ +R(L— ) 降低到约4倍直径、3倍直径，且越降越 式 中， 为钻杆材料的弹性模量 ，，为截面 的惯性距 ，假设 小。 尸／，=尼，由边界条件x=O、y=0kJt．x=L、 =