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I 采用先进设备及工艺 为重大机电行业提供优质焊材 随着高性能铜合金及高效 自动化焊接技术在汽 (3)采用水平 车、轨道交通、航空航天等重大机电设备上的大量 连铸 法生 产铜合 金 应用 ，对铜合金焊丝的内部及表面质量 ，焊接的均 焊丝线坯 。合金在熔 匀性及稳定性要求越来越高。目前，国内上述领域 化炉 内熔化 ，经炉前 所用高端铜合金焊丝 ，绝大部分来 自于进 口，其价 化学分析后 ，倒入保 格是国内同种焊丝的两倍以上 。这主要是 因为国内 温炉 ，水 平连铸 成 的铜焊丝生产工艺、工模具等相对落后，使焊丝的 12mm的线坯 。由 内在及表面质量与发达 国家的焊丝相 比，有一定 于是连续铸坯，保证 的差距。在 自动送丝的MIG焊接或机器人焊接工艺 了合金成分的一致性 中，送丝稳定性差，焊丝表面易掉屑堵导电嘴，造 和均匀性 。 成 自动化焊接断弧，焊接飞溅和焊接熄弧 ，焊接工 (4)根据合金 艺性较差 ，无法应用于高端的 自动化焊接。 牌号 的不 同 ，采 用 新利得 (天津)金属制品有限公司总经理 我公司从2007年开始 ，逐步淘汰了旧的生产设 不 同的拉伸及退火工 于长权 备 ，采用先进设备及工艺，使焊丝的内部及表面质 艺，使铜合金焊丝在 量有一个质的飞跃 ，完全达到或超过了进 口焊丝质 成品前 ，经过多次的变形及再制 品退火 ，保证 了焊 量水平 。 ． 丝金相组织的均匀性和一致性。 公司采用能够生产优质焊丝的新设备及新工艺 (5)采用代表 国际先进水平 的层绕机 ，进行 如下 ： 焊丝的密排层绕。层绕后的焊丝优于标准 (国标 (1)采用高精度的德国进 口翻转式水箱拔丝 GB／T9460 美标AWSA5．7、德标DINl733)要 机，进行焊丝的成品拉拔。该设备的精度高，自动 求，层绕后的两项重要指标如下：涨圈为 600～ 化程度高 ，拔丝导轮 、定速轮 、塔轮的表面粗糙度 800mm (标准要求为 400～ 1200mm)；翘 好、硬度高，不伤线材表面，连续化生产轴材焊丝 头8mm (标准要求为25mm)。 的重量可达500kg。所用拔丝模具均采用新型的聚 经过上述 的改进措施后 ，所生产的焊丝完全能 晶模具。新型聚晶模具的特点是：①硬度高，使用 达到高端焊丝的标准要求 ，完全可 以替代进 ]【产 寿命长 。②表面粗糙度好 ，所拔线材的光表面粗糙 品。现公司的产品现已经大量出 口到美国、德国等 度好。③尺寸的稳定性好 。 发达国家。在 国内，一些汽车厂家也在使用我们生 (2)采用机械刮 削光亮化工艺是铜合金焊丝 产的硅青铜焊丝及铝青铜焊丝。 生产的先进工艺 (刮削模采用新型聚晶模 )，它可 我公司是生产铜合金焊丝的专业厂 ，主要产品 以刮削掉铜合金焊丝表面的氧化层 、疲劳层和吸水 包括纯铜 、黄铜 、青铜和 白铜四大类二十余种牌 层等缺陷，提高铜合金焊丝表面 的粗糙度 ，从而进 号TIG／MIG焊丝 。产品广泛应用于汽车 、船舶、机 一 步提高焊丝的工艺性能和焊接性能。 车、轨道交通、化工、冶金及航空航天等领域。 参磊 热加工 兰 ．． 蠹 11