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铸件缺陷修复工艺方法的分析与研究
盘圈
图2 Q235丝修复后 图7 同材质屑修复后
图8 电焊修复后
3．成因分析
(1)从测试的硬度来看 (见表1、表2)，用传统电
焊进行修补时，修补处硬度分布不均匀，有硬化现象。
而铸造缺陷修补机焊补后，硬度适当，并且不同补材修
图4 电焊修复后 复后，硬度也不相同。因此，可通过选择不同补材组
(3)Q1150o 修复后各组的洛氏硬度见表2。 合，来满足基体的各种工况和要求。
表2 QT50O—7修复后各组的洛氏硬度 (HRB) (2)从修复后的金相组织来看，传统的电焊修复后
补材 A B C D E 平均 HBW (见图4、图8)，热影响区中有马氏体组织的产生，硬
0基体 84．6 84．3 86．8 83．1 82 84l6 l72 度较高，易产生裂纹。
1铁片 776 79．1 85．9 87．2 83．9 82．74 168 (3)选择铸造缺陷修补机，用铁片和铁丝作补材进
2铁丝 81．6 84．9 85．3 88．6 89．9 86．06 l79 行焊补后 (图1—2、图5～6)，焊补点主要为铁素体和
3铁屑 86．5 85．4 8O．8 93．4 87．8 86．78 l82 珠光体，基体金相组织基本上未发生变化，热影响区较
4电焊 96．2 96．9 61．6 98．2 97．9 9O．o6 I96 小；而用同材质的屑进行焊补时 (见图3、图7)，焊补
(4)Qrr50o—7修复后各组的金相组织见图5～8。 点与基体金相组织基本上未发生变化，中间有明显的热
影响区，颜色与基体一致，无裂纹硬点，组织致密，结
合强度较高。
三、试验论证
ANSYS进行热分析的基本原理是，先将所处理的对
象划分成有限个单元 (包含若干节点)，然后根据能量
守恒定律，求解一定初始条件和边界条件下每一节点处
的热平衡方程，由此计算出各节点温度，继而进一步求
解出其他相关量。
焊补时温度场的准确计算是焊补冶金分析、应力和
变形分析，以及修复质量控制的前提。由于焊补过程是
个局部快速加热到高温并随后冷却的过程，整个焊件的
图6 Q235丝修复后 温度随时间和空间急剧变化，同时还存在熔化和相变时
讯 肛 工
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