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铸钢件缩孔和缩松的形成与预防 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 (石嘴山 753001) 王福京 缩孔和缩松从本质上来说 ，是因为型内的金属 所以在产生缩孔的同时，往往也伴随着缩松的出现。 产生收缩而引起的，但是不同种类的金属，其形成 用肉眼能直接观察到的缩孔为宏观缩孔，而借助于 缩孔和缩松的机理有所不同。 放大镜或将断面腐蚀以后才能发现的缩孔为微观缩 1．产生机理 孔。 从铸钢件角度来分析 ，钢液注满型腔后 ，由于 一 般情况下，宏观缩孔可以用补焊的手段来解 型壁的传热作用，型内钢液形成 自型壁表面至铸件 决，而微观缩孑L就无法处理了，一般都是成片出现 壁厚中心温度逐渐升高的温度梯度 。随着型壁传热 的微小孔洞。 作用不断地进行，型内钢液温度不断降低。当与型 铸件在凝 固后期 ，其最后凝 固部分 的残 留钢液 壁表面接触的钢液温度降至凝固温度时，铸件的表 中，由于温度梯度小，这些残留钢液是按 同时凝 固 面就开始凝固，并形成一层固体状态 的硬壳。如果 的方式进行凝 固的，凝 固开始时，在整个钢液 内出 这时浇注系统已经凝 固，那么硬壳 内处于液体状态 现许多细小的晶粒。随着温度降低和晶粒的长大， 的钢液就与外界隔绝 。 以及新的晶粒的产生，若早期结晶的晶粒之间留有 当型内钢液温度进一步降低时，硬壳 内的钢液 液体，这些液体 即可能被固态晶粒所包 围而与液体 一 方面因温度降低而产生液态收缩，另一方面 由于 分离或近似分离 ，最后凝固的部分 出现许多被 固态 硬壳的传热作用，使与硬壳接触的钢液不断结晶凝 晶粒隔离而孤立的少量钢液；或者 出现许多虽未被 固，从而出现凝 固收缩。这两种收缩 的出现，将使 固态晶粒完全隔离，但与外界钢液的连接通道很小 硬壳内钢液液面下降。 的钢液，由于此时钢液的粘度很大，外界钢液很难 与此同时，处于固体状态的硬壳，也因温度的 经过细小的通道给予补充 ，因此这些虽未被 固态 晶 降低而产生固态收缩，对于铸钢件来说，由于液态 粒完全隔离的钢液也几乎处于孤立状态。当这些完 收缩和凝固收缩的总和是大于固态收缩的，因此在 全或不完全孤立 的钢液进一步冷却、凝 固收缩时， 重力作用下，硬壳内钢液液面将下降，并且与上部 由于得不到钢液补充 ，便会在这些地方形成分散而 硬壳脱离接触。 微小的细孔即为缩松。 随着型内钢液温度不断地 降低和硬壳 内钢液不 2．防止措施 断地凝固，硬壳越来越厚，而钢液越来越少。当铸 以上分析阐述 了缩孔 、缩松的产生原因。只有 件 内最后的钢液凝 固后 ，铸件上部 的硬壳下面就会 把缩孔 、缩松 的产生原因弄清楚了，才能够有针对 出现一个孔洞 ，这个孔洞即为缩孔。 性地预防缩孔 、缩松的产生 ，生产实践 中，可 以从 虽然凝 固后的铸件 自高温状态冷却至室温时， 以下几个方面采取措施。 还将产生固态收缩，从而使整个铸件和其内部缩孔 (1)铸件结构 铸件壁厚应尽可能均匀；铸件 的体积稍有减小，但并不会改变缩孔体积与铸件体 筋壁的连接不能太集中，应采用交叉或分散布置， 积的比值。由于凝固层厚度的增加和钢液的减少是 以免形成太大 的热节 ，从而引起该处型壁传热条件 不断进行 的，因而从理论上来说 ，缩孔的形状是漏 恶化；铸件的内角不能太小，在不影响铸件使用性 斗状的。并且因残存的钢液凝 固时不能得到补缩， 能的情况下，宜采用90。以上的内角，从而改善内角 参磊工。热加工熟处 ．．象』唧e‘r口，H口—皇磊∞，，，；69 处型壁的传热