铸钢件补焊措施的研究与应用.pdfVIP

铸钢件补焊措施的研究与应用 河北天择重型机械有限公司 (邯郸 056200) 付海龙 我公司为客户制作的一批铸钢件中，由于在两侧壁 具体施焊过程如下： 各有一个长方形凹槽 ，导致工件在粗加工后调质过程 (1)用碳弧气刨清除缺陷至根部，磁粉检查至无缺 中，大部分在凹槽底部产生了细微裂纹，必须进行补焊 陷为止，对缺陷较深处刨出坡口，便于施焊。 返修并去应力后才能精加工。 (2)焊前将焊接区及周围100ram范围内的油、污、 1．产生裂纹的原因 锈、水及渣等所有脏物清理干净。 根据裂纹产生的位置及形状 ，我们认为此凹槽底部 (3)将焊接区预热200—350~C，并控制预热温度。 因壁厚较薄，属于应力危险区域。在调质处理的过程 (4)采用4,3．2ram的A507焊条施焊，电源直流反 中，由于冷却速度的差异，导致此处成为应力释放点， 接，根部焊接电流为90—110A，过渡层及盖面层电流稍 产生了裂纹。此外，由于凹槽底部未设置圆弧过渡区 大。焊前焊条经350～450~C烘干2h，分层焊接时层间 域，也是造成此处开裂的重要因素。 温度控制在250～350℃，层间清渣彻底。 2．补焊措施的研究及实施 (5)焊后立即用石棉带缠包在焊缝周围，保温缓 本批铸钢件的材质为42CrMo，含碳量较高 ( = 冷，在300℃保温2h。 (6)然后进行680~C回火处理，即去应力处理。 0．38％一0．45％)，同时cr、si含量也较高，具有较大 (7)焊后检查：外观+超声波检查焊接缺陷。 的热裂纹倾向。因此在选择焊接材料时，应选用含碳量 低，S、P杂质少的填充材料。同时，42CrMo淬硬倾向 3．返修效果验证 明显，冷裂倾向严重。为防止冷裂纹，应采用小的热输 经返修后的工件在精加工过程中进行了超声波探伤 入施焊，并同时采取预热、缓冷及焊后热处理等措施。 检查，大部分的工件符合产品技术要求，达到了返修的 ZG42CrMo铸件应在退火状态下进行补焊，补焊合 预期效果，得到了客户的认可，也为公司解决了一项技 格后再进行调质处理。选用抗裂性良好的奥氏体不锈钢 术难题。 焊条A507，同时为了控制热输入，采用 3．2mm的焊条 今后对于此类带凹槽的需要热处理的铸钢件，我们 施焊，经计算碳当量及试验，确定的预热温度为200— 认为此处的凹槽应不铸出，待热处理完毕后加工出来， 350oC，多层焊时层间温度控制在250～350oC。 避免产生热处理裂纹。 MW p t≯ p p ≯ p 3．结语 (4)CO气体价廉，CO气体保护焊的成本仅为焊 采用CO：气体保护焊接转炉托圈保护板，具有以下 条电弧焊和埋弧焊的40％左右。 显著的工艺特点： (5)CO气体保护焊是明弧焊，便于观察和操作， (1)由于电流密度大，熔深大，焊接速度快，焊后 可适于各种位置的焊接。 不需清渣，故生产率比焊条电弧焊提高1～4倍。 通过炼钢厂的使用证明，此项焊接工艺不仅能保证 (2)由于焊缝含氢量低，且焊丝中锰含量高，脱硫 转炉托圈的使用性能要求，而且焊接便利，各项焊接性 作用良好，