齿轮泵结合面漏油问题的解决.pdfVIP

液压气动 与密 封，2010年 第 9期 齿轮泵结合面漏油问题的解决 郭善新 (福州大学液压件厂，福建福州 350002) 摘 要 ：该文对高压齿轮泵的常见故障分析 ．多次对比改进 ，找到了发生结合面渗漏的根本原因，并提 出改进方案 ，在实践中见到成效 。 此故障的改进对现有齿轮泵的设计和维修具有指导意义。 关键词 ：高压齿轮泵 ；结合部 ；漏油 ；改进 中图分类号：TH137．5 文献标识码 ：B 文章编号 ：1008—0813(2010)09—0040—02 Solution Method on the GearPump Combination ofSurfaceLeakage Gf，O Shcm-xin (HydraulicComponentFactoryFuzhouUniversity，Fuzhou 350002，China) Abstract： Inthispaper，acommonhighpressuregearpumpfailureanalysis，muhiplecomparisonimprovements，foundacombinationof surfaceleakageoccurstherootcausesandproposeto improvetheprogram，in practice， to take effect． Thisfailureto impmveonthe existinggearpumpdesignandmaintenanceofaguidingsignificance． Key Words：high—pressuregearpump；junction；leakage；improvement O 引言 而贯穿于泵体和泵盖的螺钉在压力作用下发生弹性变 形 ，在结合面形成问隙。腔内压力从间隙进入沟槽作用 U泵是我厂针对装载机液压系统开发的一系列轴 密封圈。腔内压力 比较大时，螺钉弹性变形量加大，结 向补偿齿轮泵 ，有工作泵和转向泵两类。该系列泵设计 合面间隙变大，沟槽压力受制于腔内压力。装载机装卸 机理为侧板轴向跟踪补偿 ，“8”字形侧板在泵腔内轴向 物料过程中，对密封圈直接冲击 ，使之失效。如图 1所 浮动。由于克服了固定侧板磨损后效率低下的问题，在 示 ，为在 20MPa下试验室测得泵体与前后盖结合面之 介人主机后迅速 占领市场，取得了很好的经济效益和 间的间隙量 。压力下前后盖发生翘曲变形 ，在 C、F点变 社会效益 。但在 “三包”后期，产品由于泵体与泵盖结合 形为最大，分别向外膨胀O．08、Oi09mm。前盖、后盖与泵 曲渗漏被大量退回，约 占外退泵的40％，给生产厂家造 体结合部的间隙各增加 了0．085mm。泵在装载机上的 成 了很大的负担 ，也给主机和客户带来 了很大的不便。 实际工况更为恶劣 ，其压力峰值有时可达 25MPa，那么 1 故障描述 两结合面的间隙还要加大，且长期不停的冲击 ，密封圈 结合面渗油的现象很快就引起我们的重视 ，我们 这时更易失效。短时问内，密封圈即使还没有发生拉 抽取部分外退泵上试验台按JBT／T041—2006齿轮泵外 断、啃咬失效 ，这样