龙门刨床升级再制造典型案例.pdfVIP

栏 目主持：卢 燕明 龙门刨床升级再制造典型案例 一 济南二机床集团有限公司 (250022) 王红娜 赵树涛 崔晓艳 摘要：由于龙门刨床加工效率低，耗能高，无法满足多种加工需求，结合一台大型龙门刨床改造为数控龙门铣床的典型案 例，探讨龙门刨床的改造方法及改造前景。 龙 门刨床是机械初加工的大 机组的龙 门刨 进行改造非常必 压塑成型技术，保证蜗杆和蜗母 型机床 ，在我 国的机械加工领域 要。 条之间的传动间隙，通过静压实 有非常广泛的应用 ，由于早期 电 B2050x140为我公司20世纪 现无磨损传动。②因工作台由4块 气技术的限制，20世纪80年代以 70年代生产 的超大规格龙 门刨 拼装而成 ，质量达到 了80t，惯量 前 ，龙 门刨床工作台拖动采用 了 床 ，现服役 已达40多年 ，因电 和负载都很大，为降低负载，将 电动机扩大机一直流发 电机一直 器件严重老化，导致故障率高、 工作台改造为静压结构 ，应用多 流 电动机方式 ，造成故障率高， 维护 困难 ，且耗能高 。经分析论 头泵使各静压点压力一致 ，达到 体积大、电耗大、效率低和技术 证 ，公司决定将其改造为数控龙 很好的浮起效果 ，经检测整个台 落后。而且其工作方式是工作台 门铣床。 面的浮起量都在0．03～0．05mm。 前进时进行切削 ，后退时不切 ③原 轴 的直流 电动机 的功率达 1．改造方案 削，工作台后退是为下一次切削 到了160kW ，现在的同步伺服 电 现将改造的方法、内容归纳 做准备。 动机没有这么大规格的，安装静 如下 ： 刨床加工只适合工件 比较长 压后负载大大 降低 ，但机械惯 数控机床对机械传动精度要 而窄的情况，也只能用于平面的 量依然很大 ， 轴采用4台西 门 求很高，传动间隙要求0．05mm 加工，加工范围受到诸多限制。 子 1FT7电动机 ，通过MASTER— 以下，原来的机械结构 已经不能 刨削与铣削的3no-精度与表面质 sLAVE主从控制功能，使4个 电 满足要求，需改造各轴的传动部 量大致相当，当用中等切削速度 动机实现速度和力矩的同步 ，达 刨削钢件时 ，易出现积屑瘤，影 分。数控系统采用西门子高端的 到理想 的驱动效果 。④为增加 响表面质量 ；而硬质合金镶齿铣 840D sl数控系统，配置S120全数 控制精 度 ，安装高精密海德汉 刀可采用高速切削，表面粗糙度 字伺服驱动和1FT7交流同步伺服 LB382C~E离编码光栅尺 ，可实现 值较小，刨削加工范 围不如铣 削 电动机 ，最大控制轴数可达N31 80mm以内回参考点，极大地提 加工广泛 ，铣削的许多加工 内容