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铝合金固溶时效设备的改进 中国南车株洲南车电机公司 (湖南 412001) 彭光华 铝合金是工业中应用最广泛的有色金属结构材 化，同时对水温要求控制在4O～60~C，现采用的水 料 ，其在轨道交通、航空航天、汽车、机械制造、 槽由铁皮焊接而成 ，尺寸为3000mm×1500mm × 船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技 1500mm。整个水槽无加热、搅拌装置，进出水采 术以及工业经济的飞速发展，铝合金结构件在电力 用外接水管的方式进行。冷却系统与加热系统的间 机车上的应用越来越广泛，对铝合金的性能要求也 隔很远，具体如图2所示。此套设备用于铝合金的 进一步提高，同时，对于铝合金热处理设备的需求 固溶时效处理，存在以下问题。 El趋提升。我公司由于设备能力的制约，导致铝合 金高性能产品难于达到技术要求，因此，为提升产 品质量及热处理合格率，对公司的铝合金设备进行 了改造更新。 1．铝合金热处理现状 图2 铝合金热处理设备布局图 铝合金热处理也与其他钢材的热处理一样，由 每炉生产铝合金约200kg，生产能力严重不 三步组成，加热一保温一冷却，这就要求热处理设 足，导致铝合金的产量不能满足市场需求。由于整 备需有上述三部分的工具，现有铝合金固溶时效设 个铝合金产品的冷却过程需要从热处理炉底部吊出 备如图1所示。 直至转移到水槽位置进行冷却 ，两者之间相距过 远，其预冷时间在4O～60s之间，为了尽量提升产 品性能，这个预冷过程，对工人的操作水平要求较 高。同时，对于高性能要求的工件，其产品的合格 加热炉 水槽 率不能达到100％。 由于铝合金件对温度敏感性高，水的低温烈度 图1铝合金热固溶时效设备 强，导致产品性能虽然提升，但会增大铝合金产品 加热炉采用的是井式 电阻炉，功率150kW ，炉 的变形，对高精度且变形量允许范围小的工件，难 温均匀性 ±5℃。设备地上部分约700mm，其内部 于实现对其变形量的控制要求。同时淬火介质无搅 尺寸为 1500mm×1500mm，内部加热结构由耐 拌装置，只能采用人工搅拌的方式，导致天车磨损 火砖、轻质阶梯砖和电阻带组成，上部安装搅拌风 率是正常使用状态下的一倍。 扇，用于保证炉温均匀性，此加热炉采用的是最常 针对现有的不足，为进一步提升铝合金产品的 规的电阻炉设计理念。 品质，提出对铝合金固溶时效设备进行更新改造。 冷却采用的淬火介质是水 ，即为水淬火介质冷 却设备，一般传统的冷却设备设置搅拌器或其他使 2．改造后的铝合金热处理设备 介质运动的装置 ，用于破坏蒸汽膜和使介质均匀 (1)设备整体情况 为减少加热与冷却之间的 参磊 … 兹 39 间距，最大程度缩短淬火预冷时间，采用的结构是 固溶炉底部 由一个水槽和一个料筐平台构成，