薄壁零件加工装夹方法及车削加工技巧.pdfVIP

栏目主持 魏 莹 薄壁零件加工装夹方法及车削加工技巧 广西南宁高级技工学校 (530003) 雷奋红 薄壁零件是较难加工的零件 ，这类零件 的壁厚 2．零件装夹是影响加工效率的重要因素 与它的径 向、轴 向尺寸相 比较，相差悬殊，所 以薄 薄壁零件刚性差，在加工过程 中因受到切削力、 壁零件的刚性较差，易变形。这类零件在切削力作 夹紧以及切削热和残余应力的影响而极易产生变形， 用下，容易引起热变形及产生振动和变形 ，影响工 所以控制加工变形是保证薄壁零件加工质量的关键。 件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。此外，部 控制加工变形的措施有进给量局部调整、改进装夹 分精密零件的结构复杂 、精度要求高，而且需要多 方案和改进毛坯的结构工艺性等，其中装夹方案是 次换位装夹找正费工费时，生产准备时间过长，影 重要的一项。 响加工效率，给车削加工带来一定的困难，因此装 夹具的主要作用是通过合理布置夹具和支撑块 夹成为加工质量和提高效率的关键。本文就薄壁零 的位置及合适的夹紧力，在加工过程 中对工件进行 件车削加工中常出现的问题、解决办法以及如何加 定位、约束和支撑。薄壁工件在装夹中的位置受夹 工技巧进行一些探讨。 紧力引起的工件夹紧点局部刚性转动，从而使工件 1．薄壁零件加工 问题分析 相对于刀具的位置发生改变。工件在机床上的装夹 (1)工件装夹不当产生变形 用 自定心卡盘夹 精度也是影响加工精度的重要因素，25％～50％的 紧薄壁外圆，车削完成卸下后，被卡爪夹紧部分会 加工误差是 由装夹引起的，因此通过优化装夹方案 因弹性变形而胀大 ，导致零件呈多角形。为了减少 来减小装夹引起的弹性变形是提高加工精度和生产 变形，使用前车削扇形软卡爪 内孔及内端面并符合 效率的重要途径。 零件定位外圆尺寸，且保持 内孔与端面垂直，同时 3．薄壁工件车削时的装夹方法 采用外加开 口套筒或改用特殊软爪等措施来增大接 对车削加工来说，比较常见而且车削比较困难 触面积，使夹紧力均匀分布。 的是车薄壁类工件。薄壁类工件刚度低，在夹持力、 (2)相对位置调整不准，产生壁厚不均 工件、 切削力作用下很容易产生变形 ，容易导致吃刀量不 夹具、刀具与机床主轴旋转中心的相对位置调整不 均和让刀等现象。另外，薄壁零件容易因温度升高 准 ，引起工件几何形状变化和壁厚不均匀 。 而变形，使加工后的孔出现形状和尺寸误差。为了 (3)有些薄壁零件均匀性要求很高，但其尺寸 防止薄壁零件因夹紧和车削变形，一般的装夹及加 精度要求却不高 这类工件若采用刚性定位，则误 工必须在保证 内外原轴线的同轴度、端面与 内孔轴 差较大 ，壁厚极易超差。 线的垂直度，以及两平面的平行度前提下完成。可 (4)刀具的选用会影响零件的精度和表面粗糙 采取 以下几种方法 ： 度 精车薄壁零件孑L时，刀杆的刚度要高，修光刃 (1)采用开 口套装夹 用开 口套改变 自定心卡 不宜过长 (一般取0．2—0．4ram)，刀具刃 口要锋利 ， 盘的三点夹紧为整圆抱紧，即用 自定心卡盘夹持开 同时注意冷却润滑，否则影响加工表面粗糙度；精 口套使其变形并均匀抱紧薄壁套后再车削内孔。 车深孔薄壁时，还要注意刀具的磨损情况，特别是 (2)采用大弧形软爪装夹 改装 自定心卡盘的 车削高强度材料的薄壁时，往往 由于刀具逐渐磨损 三个卡爪，在三个通用卡爪上焊接大弧形软爪，增 而使工件孔径出现锥度。 大夹持面积，减小薄壁套的夹紧和车削变形。注意 参磊 冷加工 … ”“驾 萋量曼魍43