耐磨刀板节能提效工艺.pdfVIP

qeat-treat· l常规热处理 耐磨刀板节能提效工艺 柳州市钢圈厂 (广西 545007) 周永红 耐磨刀板热处理生产线工艺攻关项 目是柳州金 为保证预热炉、加热炉生产节拍一致，设定预热炉 茂机械有限公司参照国内唯一的耐磨刀板热处理生 温度约为加热炉温度的一半即可 ，这样预热炉的升 产线设计的，但花了两年时间没有生产出合格的产 温时间就约等于加热炉升温时间、保温时间则以加 品。在此情况下，笔者接手，攻坚克难，设计出了 热炉的为准。这样升温时间缩短了，生产效率也就 均匀淬火喷头，满足了工艺要求 (详见本T~2ol3年 提高了。 15期中的 均匀淬火喷头))一文)。 经过试验，最终确定了耐磨刀板节能提效的主 我们除了采用不同的材料外，其余工艺参数均 要工艺参数，以长2900mm、宽300mm、厚40mm 是借鉴了专利号为CN 1544682A、专利名为 装 的耐磨刀板热处理为例，步骤如下： 载机整体式耐磨铲刀刃的材料 、热处理及焊接工 (1)预热 将加工成形后的耐磨刀板工件输送 艺》中的工艺参数。在实践中，以长2900mm、宽 至加热系统的预热区中进行预热 ，其预热温度为 300mm、厚40mm的耐磨刀板热处理为例，热处理 550℃，预热时间为45min。 方法是整体淬火+低温回火，技术要求：表面硬度 (2)高温加热 将经预热后的耐磨刀板工件送 39～47HRC，中心硬度25HRC，距表面 10mm 至加热系统的高温区中进行高温加热，其温度为 处硬度 35HRC。没有使用均匀淬火喷头前 ，淬 890℃，并保温45min。 火、回火后表面硬度总是在36～47HRC，中心硬度 (3)高强均匀淬火 将加热后的耐磨刀板工件 20HRC，距表面10mm处硬度31HRC。但使用 输送至淬火系统的压淬机 中，采用高压冷却水冷 均匀淬火喷头后，淬火温度依然是930～950℃， 却的方式进行高强淬火 ，高强淬火的喷水时间为 淬火、回火后表面硬度达：~J142～47HRC，中心硬 90s。其中高强均匀淬火中所用的高压冷却水可循 度40HRC，距表面l0mm处硬度42HRC。 环利用。该高压冷却水经过以下工序进行处理：① 通过对上述参数的分析比较，笔者认为在节能 冷却。将淬过火的冷却水经过水冷系统进行冷却。 减排上大有文章可做，我们的整个设计思路是：首 ②增压。将冷却后的冷却水送至增压循环水系统中 先 ，将温度降下来，其他参数不变，至于降至多少 进行增压。③汇集。将增压后的冷却水汇集到为压 为宜，采取l0℃的幅度往下降，由于有均匀淬火喷 淬机的高强均匀淬火喷头供水的高压水包中。 头 ，只要将耐磨刀板的表面硬度很好地控制在39 (4)回火 将耐磨刀板工件送至回火系统进 ～ 43HRC，即表面硬度变化控制在5HRC内，中心 行低温回火处理 ，回火温度为210℃，保温时间为 硬度25HRC，距表面 10mm处硬度35HRC，满 120min，然后空冷至室温 。 足这些条件，则认为产品合格，热处理工艺方案符 耐磨刀板按上述工艺参数热处理后的试验结果 合技术要求。其次，缩短保温时间，也是一种降低 见附表。 能耗的方法，当温度确定后，再调整保温时间。再 附表中的硬度数据均取 自耐磨刀板的横截面， 次，就是调整喷水时间及 回火参数。按此方法，经 表面硬度则是测量横截面周边所得到的数值 。一方 过多次反复试验，达到了预期效果，确定了工艺参 面这个数值反映的是横 向变差不超过2HRC，而整 数，并在实践过程中发现，高温加热时，升温时间 个刀板表面硬度还是落在42～47HRC之间；另一方 过久，等待时间过长，于是决定增加一台预热炉， 面，