耐磨钢的选择与生产应用.pdfVIP

耐磨钢的选择与生产应用 沈阳鑫浩龙铸造材料公司 (辽宁 110021)李德臣 一 、 对耐磨产品的基本要求 载荷磨料磨损工况下被广泛地采用。如圆锥破碎机 中较大的颚板、锤头及湿磨衬板等。ZGMnl3只有 对耐磨产品的要求常存在以下两个误区。 在较大的冲击载荷作用下，才充分显现出抗磨性， 第一个误区，盲 目追求高硬度 。认为越硬越 这一特点被称为 “加工硬化敏感性差”。而在小能 好，于是要求硬度 ≥68HRC，甚至≥70HRC，这 量冲击下，其表面不能被加工硬化，故不抗磨。许 是不科学的。因为过硬，其必然脆，造成的直接后 多小型磨机的衬板 ，或破碎较软材质的锤头，其使 果就是断裂、崩裂，这是抗磨产品最忌讳的。 用效果均不理想，这 已经被无数事实证明了。 第二个误区，盲 目追求高韧性。这是因为怕断 许多企业在ZGMn13中加入Wc=1．5％～2％， 裂的 “矫枉过正”所致 。以衬板为例，不论哪种工 使其合金化，以提高初始硬度。我们建议在这类产 况条件下的磨机，一律采用高锰钢衬板，认为这是 品出厂前，对其工作表面普遍进行击打2～3遍，锤 最保险的。高锰钢的冲击韧度达149J／cm 。其实， 重1．4～2．3kg (3～5磅)，有较好效果。 无论湿磨还是干磨 (自磨机例外)，衬板的冲击韧 据报道，在1080℃水韧处理之后增~n3eo℃× 度a≥10J／cm就没有 问题。非高锰钢的衬板发生断 4h的回火处理，使用寿命可提高70％。洛阳某耐磨 裂，绝不仅是冲击韧度的问题，肯定与许多铸造缺 材料研究单位采用 “爆炸”方法 ，使工作表面硬 陷和热处理不当相联系。 化。 耐磨产品的基本要求是硬度与韧性适当匹配， 总之，工作表面预先硬化可提高耐磨性。 即材质既硬又韧。以衬板为例：干磨时，硬度 (50 为了适应小能量冲击和特大能量冲击，在高锰 ±3)HRC、冲击韧度 ≥10J／cm ；湿磨时，硬度 钢的基础上向上下两方面发展，于是就形成了中 (55-+-3)HRC、冲击韧度 ≥t5J／cm 。如果是锤 锰钢一高锰钢-超高锰钢系列钢种。中锰钢的W 在 头，其硬度与被破碎的物料硬度有关：物料越硬， 7．5％～8．5％之间，也有的把W 提高~J16％左右，其 锤头硬度应适当提高。但韧性比硬度更重要，即在 特点是在小能量载荷冲击下，表面就能加工硬化而 保证不断裂的情况下，适当提高硬度，冲击韧度≥ 显出抗磨性能，这叫 “加工硬化敏感性强”。其完 20J／cm 、硬度58HRC就足够了。有人要求硬度 全可以作为球磨机衬板 ，以及破物料硬度较低的锤 62HRC，那么其冲击韧度 自然就下降很多，能达到 头，其应用效果都好于高锰钢，这在辽宁、吉林、 5J／cm就相当不错了，断裂的几率将增大。因此， 河北等地企业的应用中都得到很好的证明。 硬度与韧性的恰当匹配是科学的，任何片面追求高 超高锰钢是用在冲击载荷特别大的工况下，如 硬度或高韧性都会走向反面。 大型 自磨机 、颚板、锤头。这里需强调的是 “大 型”，在这些大动能冲击下，要求高韧性和高硬 二、锰系耐磨钢