薄片零件的磨削.pdfVIP

圜 _lll赫l 0 晾溺 回零完成：F120(0～7)=1分别表示8个轴的参 个概念：①当前位置在坐标系中的坐标值 ( )。②当 考点已经建立。 前位置距离光栅尺理论零点的值 ( )。③参考点距离 3．操作过程 (以 轴回零为例) 光栅尺原始零点的距离 (P1883中设定)。 举例如图3所示，A点当前位置在机床坐标系中的 (1)确认 P1815#1=1，P1815#2=1，P1821和 坐标值 (P1240=0) P1882中的值是否正确，修改P1240：0，P1883=0(如 = 9960000—9965000+0= 一5000。 果此处 P1883不作修改，执行手动 回零，找到参考点 后，将当前坐标显示值 DGN301加到原来的P1883中， 即 [P1883新值]= [P1883旧值]+DGN301)。 (2)手动回零 (速度为回零低速 [P1245设定 值])，找到零点后，置P1815#4(APZ)=1。 (3)将当前机床坐标的值 (DGN301中的示数)， 转换成测量单元认可的值 (DGN301XCMR)，将结果 输入到P1883中。DGN301：机床位置，即用最小指令 图 3 单位显示当前位置至各轴参考点的距离。 4．结语 (4)断电，上电后，自动回参考点。当第一次检测 本文以FANUC系统为例，阐述了双Mark回参考点 到Mark信号 (Markl和Mark2)后，机床暂停一瞬间再 的原理以及具体操作方法，简言之，双Mark回参考点 前进，第二次检测到Mark信号后又暂停；如此 3～4 的方法，可以分为两步 ： 次，机床停止；如果光栅尺正常，则参考点建立，可以 (1)修改参数：P1883=0。P1240=0，然后，手动 看到：P1815#4 (APZ)=1，F0120 (0) [ZRFx]=1， 移动轴到参考点上 ，将DGN301×CMR写到P1883中。 表示 轴参考点已建立。 (2)断电，重新上电后 ，选择自动回参考点，系统 依照上面的描述，为了帮助读者更好地理解如下三 自动建立参考点。MW (收稿 日期 崇岽岽岽豢豢豢岽岽 豢 张杀豢豢豢崇岽杀岽*崇岽 岽 豢豢豢豢米米岽 崇鬻 I=-豢崇 精 岽米粜豢崇鬻豢 豢崇崇崇岽米豢苷_ 弗采米崇爿_ 岽崇 米老崇半豢豢舞崇崇米崇米米米米米等书 c~r,j、经验 薄片零件的磨削 山东省菏泽生建机械厂 (274000) 王洪运 薄片工件平磨时易变形，很难保证磨削后的平面 件放在织物上，便可以进行磨削。 度，现介绍几种薄片零件的加工工艺方法： 另外，需要注意：①薄片工件在磨削时同一方向容 (1)垫弹性垫片 装夹时，工件与电磁盘之间垫一 易产生翘曲，凹部都在靠砂轮的一边。故将工件的凸面 层厚约0．5ram的橡皮或者海绵 ，当工件被吸紧时，由 放在上面先磨平，再将工件翻过来磨第二面，反复交替 于橡皮或海绵能够压缩，工件的弹性变形减少。 磨削几次。②工件装夹时，应考虑力的作用点，尽力做 (2)垫纸 工件与平板空隙处垫上合适厚度的纸， 到既吸的牢，又变形很小。③砂轮应选用粗粒度、组织 以垫平的一面作为基准面，吸在电磁盘上磨反面。 疏松、硬度比较软的。经常保持砂轮锋利，使工件与砂 (3)涂白蜡 工件表面涂白蜡后把其凸部上的白蜡 轮接触面积要小一些，切削液必须充足供给。④一般背 磨去，凹部的白蜡留下，放在电磁盘