采油工应知应会在.doc

一、抽油机井巡回检查内容 1.井口：无背光杆现象、盘根不漏、光杆对中；闸门齐全完好、流程走向正确、无渗漏、无憋压；录取油压、套压、回压；检查油井出液、含水情况； 2.抽油机：悬绳器档板、压铁、销钉、方卡子齐全完好，毛辫子无断股、拔脱、偏扭现象；驴头无裂痕，销子无退出现象；安全线清晰、无移位；各连接部位固定螺丝无松、断、缺；减速箱机油液位合格，无漏油现象；刹车灵活好用，行程在1/3～2/3之间；皮带松紧适合，四点成一线，无破损；底座及基础无下沉、悬空、破损；护栏、梯子、平台完好； 3.电气设备：电机运行无异常响声，温度正常，接线盒塑料布包扎合格；电机、配电箱接地良好；配电箱门关严； 4.加热炉：安全阀、压力表、防爆弯头及防爆板齐全完好，压力表有红色警示线；水套炉水位、炉压符合要求；炉体完好；烟囱无腐蚀、无裂痕、防雨帽合格、螺丝齐全紧固；炉火燃烧良好，集液包无积液，出口温度在规定范围内。 二、抽油机井巡回检查注意事项 1.进入井场应戴安全帽，含有H2S气体的井应配带检测仪； 2.抽油机运转时，不得上抽油机检查，需要检查时必须停机； 3.抽油机在运转时，人要距离抽油机护栏0.8m之外检查各点； 4.测量电流时注意不要触碰明电部位以防触电。 三、取样操作 1.侧身缓慢打开取样闸门，把死油放进污油桶； 2.分三次取样，取足样桶容积的2/3； 3.取完后关紧取样闸门，盖好桶盖，并将样桶擦净； 4.雨天要做好防雨措施； 5.在运送过程中样桶要直立放置，防止油样漏失。 四、抽油机井关井操作 1.关加热炉炉火，按停止按钮停抽，刹紧刹车，拉下空开，关配电箱门； 2.出砂井抽油机停在上死点，气油比高、结蜡严重井停在下死点，一般井停在上冲程1/3～1/2处，关生产闸门； 3.长期或冬季停关井应将管线扫净，水套炉放水。 注意事项： 开配电箱门前要用试电笔验电，停抽必须拉空开断电，配电箱操作必须戴绝缘手套。 五、检下泵开井前准备工作 1.水套炉冬季提前2小时、夏季提前30分钟加水并点火预热； 2.更换一级、二级盘根； 3.采油树及地面工艺流程齐全完好无冻堵，井口不偏不斜，压力表完好； 4.抽油机完好，达到运转条件，电器设备完好，接地可靠，无松动、断裂； 5.完井后配合连工艺，开井、检查流程。 六、气井投棒放喷操作 1.录取油压、套压、回压； 2.关闭加热炉炉火，关生产、进站闸门，打开放空闸门放压； 3.确认压力放净后，卸油嘴套丝堵，卸油嘴，上紧丝堵； 4.关清蜡闸门，打开防喷管放空闸门，放净压力，卸掉防喷管丝堵； 5.向防喷管内投入规定量的药棒，上紧防喷管丝堵，关闭防喷管放空闸门； 6.打开清蜡闸门，药棒进入油管后，关闭清蜡闸门； 7.观察压力变化，待药棒在井底反应10～20分钟后，侧身缓慢打开并控制生产闸门，向排水罐排水，直至气井压力恢复正常； 8.关闭生产、进站闸门，开放空闸门放压，安装油嘴； 9.按操作规程开井、点炉火； 10.观察压力变化，录取油压、套压、回压、排水量，填写记录、报表。 注意事项：开关闸门、卸丝堵和油嘴时要侧身、缓慢。 七、抽油机井加一级盘根操作规程 1.将驴头停在接近下死点便于操作位置（40～50cm），刹紧刹车，拉下空开断电； 2.松顶丝，紧二级盘根（或交替关闭胶皮闸门，使光杆居中），边活动边卸掉盘根压帽和格兰，并用铁丝牢靠的挂在悬绳器上； 3.取出旧盘根，将盘根盒清理干净，把新盘根涂黄油后加入盘根盒内，O型盘根切口要错开120°～180°角； 4.取下压帽和格兰上好，松紧要合适； 5.松二级盘根，上好顶丝（或交替打开胶皮闸门）； 6.检查确认抽油机周围无障碍物松刹车，合空开送电，利用抽油机的惯性分2～3次启抽； 7.检查盘根松紧度，不渗漏、光杆不发热为合适。 注意事项：开配电箱门前要用试电笔验电。 八、抽油机井更换皮带操作规程 1.检查确认皮带型号规格； 2.调小加热炉炉火，停抽、刹紧刹车，拉下空开断电； 3.松开电动机顶丝及固定（或滑道）螺丝，向前移动电动机； 4.取下旧皮带，安装新皮带； 5.利用顶丝向后移动电动机至皮带松紧合适，调整至两皮带轮“四点一线”； 6.对角上紧电动机固定（或滑道）螺丝； 7.确认抽油机周围无障碍物，松刹车，合空开送电，利用抽油机的惯性分2～3次启抽； 8.检查皮带松紧情况，调整加热炉炉火。 注意事项： 1.操作前必须检查刹车灵活牢靠，严禁盘皮带操作； 2.开配电箱门前要用试电笔验电。 九、抽油机井更换毛辫子操作规程 1.检查抽油机刹车灵活牢靠； 2.将抽油机停在接近下死点位置，刹紧刹车，拉下空开断电； 3.在盘根盒处打紧光杆卡子，合空开送电，松刹车点动抽油机，卸掉驴头负荷，刹紧刹车，拉下空开断电； 4.用手钳拔去悬绳器两侧挡销，将毛辫子从悬绳器两侧取出，并将悬绳器放在光杆卡子