高喷施工方案在.doc

崔家营航电枢纽厂房左边坡高压旋喷灌浆施工方案 一、工程概况 1、地质地形条件 厂房左边坡挡墙位于河心洲右下侧位置，高程范围EL:50.5m～EL:34.0m。自上而下分别为回填砂砾料、原生砂砾石层基础。砂砾石属强透水层，粉细砂属中等透水层，壤土属弱透水层，上部基岩属弱透水带。 2、厂房左边坡下游挡墙防渗及其实施情况 厂房左边坡下游挡墙依据设计图纸《厂房尾水渠左挡墙结构钢筋图》（图号：HND/J034s-455-11、12，J034s-454-06、07、08、09）。由于厂房设计图提供较迟，厂房尾水基础砼已经上升，安装场下游副厂房排架基础也已上升。原厂房左边坡EL:40.0m马道设有临时排水沟一条。根据厂房下游左挡墙设计图纸所示左边坡的EL:40.0m马道上水沟需重新进行处理，左边坡的排水系统重新进行布置。具体布置见排水章节。 左挡墙基础的防渗处理依据设计图纸《厂房及厂区基础防渗设计图》、《厂房尾水渠左挡墙结构钢筋图》（图号：HND/J034s-455-11、12，J034s-454-06、07、08、09）。在桩号BO+52.28m～B0+92.0m，高程范围EL:50.5m～EL:34.0m布置有高压旋喷防渗。设计图基础防渗施工平台为台阶状，每个台阶长度在8.0m～12.0m左右，非常不利于高压旋喷施工，为满足施工要求，我部初拟将高压旋喷施工作业面布置成斜坡面，高程由EL:44.1m～EL:50.5m，长度为39.72m。斜坡坡比为0.161:1，增加的高压旋喷、回填、开挖工程量见工程量表。 二、主要工作量 主要工程量见表2－1 表2－1 高压旋喷工程量表 施工项目 单位 厂房下游左挡墙基础 备注 原设计图纸工程量 修改后工程量 钻孔量 m 627.18 652.34 高喷面积 m2 497.038 521.872 轴线长 m 39.72 39.72 表2-2 高压旋喷施工增加的开挖回填工程量表 施工项目 单位 厂房下游左挡墙基础 备注 回填增加工程量 m3 147 宽7m 增加的开挖工程量 m3 147 宽7m 三、施工方案及要求 (1)单排布孔，直线连接，孔距0.8m，分二序施工。长度范围为B0+52.28~ B0+92.0，轴线桩号A0＋738.45。布孔时以B0+82.68点为基点，孔距0.8m，单号孔为一序孔，双号孔为二序孔。高喷孔有50个孔，高喷面积522m2。 (2)高喷工艺及参数：采用三管法高压射浆工艺，主要参数如下： 水压35~38MPa，水流量为70~80L/min，喷嘴孔径2*1.9mm；气压0.6～0.7Mpa，风量0.8~1.5m3/min,喷嘴间隔1~2mm；浆压0.2～0.4Mpa，流量70~100L/min；提升速度为8cm/min，旋转速度为提升速度的0.8~1.0倍。 （3）喷射浆液采用水泥净浆，水灰比1:1。 （4）旋喷固结体的28天龄期抗压强度土层中为不小于2.0Mpa、砂砾层中为不小于5.0Mpa，渗透系数小于1.0×10-5cm/s。 六、总体施工布置 （一）、施工准备 1、根据设计图纸要求在厂房下游左挡墙的第一、二块挡墙（自上向下游推算）浇筑到EL:44.10m高程以上后，对下游部分的开挖边坡进行回填。回填料按设计要求分层碾压，顶部回填成斜坡面，斜坡面在A0+738.45m桩号左右侧各3.5m控制宽度，在B0+52.28m高程控制在EL:44.1m，在B0+92.60m桩号控制高程为EL:50.50m。斜坡坡比为15.9%。 2、在回填料右侧布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。 3、基线、水准基点等，符合测量并妥善保护。 （二）、供水、供电条件 由于高喷施工工程量较小，供水初拟采用厂房下游供水管路或下游排水系统的集水坑清洁水通过潜水泵，向泥浆搅拌站和各作业机台供水。制浆用汉江水，水质检验符合搅拌用水标准。 厂房下游左挡墙高压旋喷供电通过厂房下游的7#主电柜。主电柜下设4～6个分电柜，由分电柜送电给各施工工作面。所用电缆线在地面整齐排列且全部为绝缘良好的可移动电缆线。 （三）、现场布置 根据现场条件，合理布置水、电、道路，工作台及材料库。纵向围堰场地已具备高喷施工条件，其场地布置情况详见附图6－1：围堰高喷施工布置简图。水泥仓库、制浆站在高喷轴线附近布置，以方便施工。 七、施工工艺及方法 （一）、高压喷射灌浆施工工艺流程 1、高压喷射灌浆施工工艺流程，见图7-1。 2、旋喷施工技术 （1）钻孔 测量放样后，便可进行造孔施工，钻孔孔位与设计孔位偏差控制在50mm以内。由于场地地层为Q4-2al砂砾石层和Q4-1alⅠ级阶地冲积堆积砂砾石层且进入基岩0.5m，所以需采取钻孔预成孔的方法。成孔采用x