油脂间歇精炼工艺及操作说明书.docx

油脂间歇精炼工艺及操作说明书（全脱工艺流程）工艺：碱水热盐水热盐水毛油精炼锅碱炼水洗真空真空脱水脱色过滤脱臭脱色油冷水废白土冷却脱臭油冬化锅冬化过滤废冷却水蜡和助滤剂脱蜡油泵入成品库操作：过滤毛油（或粗滤毛油）泵入精炼锅（一般毛油机械杂质≤0.2％）泵入锅内的毛油液面距锅最上端约30cm~40cm。碱炼：碱炼之前，先做好碱炼炼油准备工作，把热水箱和碱水箱根据之前所确定毛油的酸价、杂质、色泽，所碱炼时，所需要的热盐水和碱液的浓度配好待用。（一般盐水的浓度为0.7~1％，温度65℃~80℃，比油的终温高5~10℃，或同温。碱液的浓度为12~22Be°，酸价低的用低Be°，高的用高Be°，根据毛油质量而定。）开启精炼锅慢搅拌（30转/分左右），慢搅10~20分钟，能去掉大部分油沫，然后在配合搅拌的作用下，开启对油间接加热阀门给油加温，当油温升到40~60℃时，此时为油的初温。关闭油的加热阀门，关闭慢速搅拌，开启快速搅拌（60~70转/分），同时开启碱箱碱液阀门，把事先配好计算好的定量碱液在5~10分钟内，加入到毛油里进行中和，一般中和时间为10~40分钟，同时在此期间要不断地用不锈钢勺或盘取正在中和的油进行观察，若发现有小颗粒出现，并在勺或盘中能快速沉淀到底部，然后关闭快速搅拌，开启慢速搅拌，同时打开对油的加热阀门，对中和的油进行升温，升温速度一般为1~1.5℃的热水（水与油同温也可，一般少用），一般加水量为油重的2~4，加完水后立即关闭慢速搅拌，让锅中的碱炼油静止沉淀5~8小时，沉淀时间到时，打开锅最下边的放皂脚阀门，放净放掉全部皂脚后，关闭此阀，把碱炼过的油转入水洗锅或就在本锅内进行水洗。水洗：碱炼好的油在水洗锅内，配合慢搅升温，终温升到80℃时，关闭加热阀，关闭慢速搅拌，开启快速搅拌，开启事先准备好的热盐水对油进行水洗（加水时间一般掌握在5~10％分钟之间，加水量一般为油重的8~10％），加水完毕后，关闭好加水阀门，同时立即搅拌，使油在静止状态下沉淀1.5~2小时，到时开启最下边的放水（放皂脚）阀门，放净、放掉全部水与残皂，即完成了第一遍水洗，一般水洗为2~3遍，重复以上水洗操作步骤及参数可完成第2~3遍水洗，水洗的最终标准为：放出的废水干净、皂沫少、无沉淀杂质，酚酞滴定呈中性，水洗油做280℃高温试验无析出物，即为合格水洗油。脱水：关闭脱色锅上的所有与脱色锅相连的阀门，只开启本锅上的真空阀门，开启真空泵拉负压，当本锅上的真空表显示-0.6Mpa以上的真空时，再开启与水洗锅相连的进油阀门，抽水洗好的油从脱水锅中全部拉入脱色锅中，油全部进入脱色锅中后，关闭脱色锅与脱水锅相连的进油阀，然后开启脱色锅搅拌，开启脱色锅对油的加热阀门，在配合搅拌的情况下，使油温升至100~120℃.在此温度下维持30分钟左右，负压保持在-0.8Mpa以上，并通过视镜观察，油面气泡很少，视镜上无水珠，可视为脱水合格，理论上要求需脱色油含水量不能＞0.1~0.15％，否则影响脱色效果。脱色：脱水完成后，油温100~120℃时，关闭对油加热阀门，配合搅拌将定量的脱色剂在负压不低于-0.6Mpa的状态下尽快将脱色剂加入到油中，进行对油的漂白脱色，脱色剂与油在最高温的接触时间一般为20分钟左右（或30分钟），然后关闭真空泵，开启破真空阀门，使真空度降为0Mpa，脱色工段即可完成，一般脱色剂的加入量为油重的2~6％（按漂白土定），脱色剂分漂白土、活性炭等，国内一般以此两种为主，可单独使用，也可混合使用，如混合使用一般活性炭与漂白土的比例为0.3:1、0.5:1、1：1等，因活性炭价格昂贵，一般厂家用的很少，但各方面效果都优于漂白土，望厂家参考使用。过滤：将脱色油在配合搅拌的情况下（此时脱色锅里为常压），打开过滤机的进油阀门和脱色锅下的出油阀门及滤油机是出油阀门，开启脱色泵将脱色锅中的油在配合搅拌情况下，将待过滤油徐徐泵入过滤机，将油与脱色剂进行分离，直至将待过滤油过滤完毕，然后关闭脱色锅搅拌、脱色泵、脱色锅出油阀、过滤机进油阀，同时开启空压机及过滤机上的空压进气阀，对过滤机里的废脱色剂进行空压吹干，直至过滤机出油口无油流出为止，即可关闭空压机及空压进过滤机的阀门，过滤即可完成。板框式过滤机最高工作压为一般≤0.35Mpa，如超之即可卸饼（脱色剂）后装好后再工作。叶片过滤机一般工作压力≤0.4Mpa。脱臭：检查关闭与脱臭锅相连的所有阀门，开启抽脱臭的真空阀门，开启真空泵，抽负压使脱臭锅真空泵负压≧0.6Mpa以上时，开启待脱臭油的进入阀门，将待脱臭油在高真空下完全抽入脱臭锅中，然后关闭待脱臭油进入阀门，开启脱臭锅对油加热阀门对待脱臭油进行加热，当油温升到105~110℃时，再慢慢升起直接蒸汽阀门，对待脱臭油开始汽提脱臭，在油温升至180~220℃时，在高真空、高温度