对化肥企业自备锅炉除尘脱硫改造的探讨剖析.pptxVIP

提升高度+够，扩，效果较差。随力国家对大气染物排放的要求+断提高，必须4求更好的锅炉除尘脱硫技术，使锅炉烟尘和8，2排放达到国家标准，烟囱外排。2相关参数2.1锅炉燃;烧参数含挥发物质试分数ydk低位发热量18.注5沸腾炉和7循环流化床锅炉燃用造气炉渣为主。2.2锅炉烟气参数2.2.1风量14粉煤炉原始烟气含尘排放质量浓度1锅炉除尘;脱硫现状以湖南金信化工有限责任公司为例，该公司热电厂现有7台锅炉14为35粉煤炉，5为351弗腾炉，6为75粉煤炉，7为75循环流化床炉。16炉均采用卧式文丘里麻石水;膜除尘；7锅炉静电除尘，炉内脱硫。1物麻汀水膜除个器坩高双主坩中副机文丘里管在塔4.处切向进入水膜除尘器，系统阻力约为12005锅炉麻石水膜除尘器塔高14，双主塔单副;塔，文丘里管在塔高4.8爪处切向进入水膜除尘器。系统阻力约为13001；1；6锅炉麻石水膜除尘器塔高181双主塔单副塔，系统阻力约为180 13.5炉锅炉烟气经过麻任;水膜除尘器进入6，1烟肉外得；6和7炉锅炉烟气分5沸腾炉原始烟气含尘排放质量浓度13000 7循环流化床锅炉原始烟气含尘排放质量浓根据环保部门和公司的监测结果显，烟气;外排烟气的原始温度为1501；经过原有的水膜除尘器后烟气温度降为4，0冬和75.0夏，会产生结露，腐蚀管道和风机。4.2设计指导思想充分利用现场条件，因地制宜，减少工;程投资。严格执厅3；境保护的各项规定，确保处理6的度气排放达到国家有关排放标准。本着技术先进运行可靠操作管理简单的原则，选择处理工艺及设备，使灵活性先进性和可靠性有机;地结合起来。5改造方案的选择5.1吸收洗涤液的选择根据公1棚具体怙况，尤论采用哪种1艺设备，均要求洗涤吸收脱硫剂选公外排的含氨废水。含氨废水自生产车间汇入集水池，加入;适量的稀氨水后，由水泵压送到每个除尘脱硫装置，装置出来的灰水汇入到原灰济水处即。系统，完成最终处理。利叫含氨废水脱硫的主要化学反应如下5.2改造方案1仍然采用文丘里加;麻石水膜除尘器脱硫除尘。5.2.1改造内界原出口竖烟道，拆除原有除尘器及文丘里管；新设计安装1台脱硫除尘制做安装除尘器平台爬梯；烧筑除尘器基础；制做安装除尘器供水管阀;；制做安装除尘器出口至贤烟道的连接烟迅6751锅炉除尘器的改造。改造原有文丘里烟道及文丘里喷嘴以减少文丘里段阻力约3014，1速扩大流迎截面后的入烟逍拆除原有捕滴器溢;流槽上部，重建新的脱硫除尘器上部，设内芯柱高度，增设两层除尘脱硫的斜孔板自液作用和除雾脱水的螺旋板为优质+锈钢1制做肀台及爬梯；制做安装供水装置；保留原有竖烟道，重新;加高及联接过烟道全为麻石件。5.2.2改造方案的工艺流程改造方案的工艺流程1.除尘水5.2.3烟气除尘机理采用4级除尘，可确保整体除尘效率达到99以第1级在入口烟道段;，捕滴器入口前沿加装强雾化喷嘴，将干烟气中的烟尘润湿和凝聚，将小颗粒凝聚成大颗粒，为烟气进捕滴器作前期准备。此段除尘以重力沉降为主，效率约为5.第2级烟气切向进入捕滴;器，烟尘在高速旋转上升中被甩向筒壁，继而被自上而的简壁水膜捕捉携带至灰斗，完成2级除尘，前2级除尘效率可达到90左右。第3级颗粒较大的烟尘在前2级除尘中基本被除去，但;颗粒较小的烟尘小于等于20如靠离心力较难除去，而随烟气流继续上升，当通过脱硫塔板时，气流分别从上万个筛孔中通过，将筛板上的水层冲破，形成火小不等的水珠，这心7尺珠，而;波气流携带上升，时而粘合凝聚变大又下降，在塔板上方形成层厚约以幻，了以气液沸腾层吏烟气和液体充分接触。烟气中的小径粒烟尘被吸附于这些水珠中。大部分随水珠落入塔底池完成;第3级除尘，此时除尘效率可达到97.左。第4级高速流动的烟气流是有定的携带能力的，附着于小粒径水珠中的烟尘通过塔板后继续水珠水雾有效捕捉除去，含于其中的烟尘也同时被除;去，4级后除尘效率可达99以上。5.2.4投资运行典5炉改造费用54万元台，6炉改造费用32万元，7炉不改造，加强管理即可。改造后运行费用比改造前略有，加。5.3改造;方案2采用佳宇牌尚效脱硫除尘装置。15炉采用佳宇牌35型1个主塔1个副塔结构。原有4麻石水膜除尘器为3塔结构，主±桥前设有简易文丘里管，主塔内径160，塔高121原5;锅炉采用的文丘里麻石水膜除尘器，主满足改造后脱硫除尘体化的要求。为节省投资，将原有主塔全部拆除，并在原有基础上重建1主塔1副塔结构。主塔新建工程新建主塔内径280，高;度为18.4叫能满足脱硫除尘装置要求。在筒体外勾缝，内开防带水梢反螺旋梢及检查孔，按设汁要求在每个主塔体内安装3层旋流板1层除雾板2套人血积唢淋装置及防带水系统，脱硫;除尘塔外壳采用麻1制造，内件山，耐酸31不锈钢制造。烟气脱硫除尘反应在吸收塔内有再除尘高效脱硫吸收脱水功能。在烟道入口下端至第1级旋流板