《高分子材料成形工艺学》第七章　压延及压制成形.ppt

第七章　压延及压制成形 7.1 压延成形 7.2 压制成形 7.1 压延成形 7.1.1 压延成形设备 7.1.2 压延成形原理 7.1.3 压延成形工艺 压延成形是仅用于热塑性聚合物的成形方法，是薄膜和片材主要生产方法 压延产品：薄膜、片材、人造革和各种涂层制品等。 薄膜制品：农用薄膜、工业包装、室内装饰和各种生活用品等 片材制品：地板、软硬唱片基材、传送带、热成形及层压用片材等 压延薄膜厚度0.05~0.3mm范围，片材厚度0.3~1.0mm范围，制品厚度小于0.05mm或大于1.0mm时一般采用吹塑或挤出等方法 压延成形是以压延过程为中心的联动流水作业形式，属于连续操作过程 优点：成形速度快、生产效率高、产品精度高、质量好 实例：5000~10000t/a·台四辊，薄膜60~100(300) m/min，厚度公差10% 缺点：设备庞大、辅助设备多、精度要求高、投资较高、维修复杂、制品宽度受压延机辊筒长度的限制等 7.1.1 压延成形设备 压延成形设备：压延机和辅助设备 一、压延机 1．分类 （按辊筒数目分）压延机：双辊、三辊、四辊、五辊甚至六辊 双辊压延机即开炼机或辊压机，通常仅用于塑炼、混炼和压片用 压延机以三辊和四辊最多，橡胶一般使用三辊，塑料压延多使用四辊 压延机辊筒数目：越多，物料受到的压延次数越多，制品厚度可以更薄且更均匀，表面更光滑，生产效率更高，但设备相应更庞大和复杂 辊筒排列方式：三角型、直线型、逆L型、斜Z型、L型、正Z型等 目前应用最普遍：斜Z型和逆L型 斜Z型：物料与辊筒的接触时间短，可防物料过热分解，传动平稳，辊间距调节容易，供料、控制、观察和检修方便，但物料包辊程度低，产品表面光洁度较低，特别适合织物贴合（如PVC人造革等） 逆L型：生产时中辊筒受力不大，辊筒挠度小，只要补偿第四辊的挠度即可压延出厚度均匀的制品，且物料包辊程度高，制品表面光洁度高，因此特别适合生产薄而透明的薄膜，是目前PVC薄膜的主要设备 2．压延机结构 基本结构：辊筒（最重要部件）、机座、机架、辊距调节装置、传动调速装置、加热冷却装置、润滑装置和轴交叉装置及预应力装置等 （1）辊筒 压延辊筒：圆柱形和腰鼓形两种 辊筒表面硬度：较高（如肖氏65~70），多用冷硬铸铁、铸钢或合金钢制成 辊筒结构：空心式和钻孔式两种（内部可通蒸汽、过热水或冷水控制表温） 空心式辊筒：筒壁较厚，加热面积较小，传热较慢，辊筒表面温差较大，往往中部温度比两端高，从而制品厚薄不均匀，所以空心式辊筒较少采用 钻孔式辊筒：表面附近沿四周分布钻有直径30mm左右的通孔数十个，它们与中心孔道相通，载热体流道与表面较为接近，传热面积大，传热分布均匀，因此辊筒表面的温度均匀，可有效地提高制品精度和厚薄均匀性，目前多采用 压延机规格：常用辊筒长度和直径表示 辊筒直径决定压延速度，辊筒长度决定制品宽度 辊筒直径：不能无限度地增大，否则分离力过大 辊筒长径比：为保证辊筒足够刚度，有一定限制 压延软质制品可略大（2.5~3），压延硬质制品应略小（2~2.2） 压延机直径通常为200~900mm，工作面长度为500~2700mm 辊筒发展趋势：增加辊筒宽度时不增加辊筒直径，甚至采用不等径辊筒 （2）其它部件 机座：作用是固定机架，设在机座两侧，用于各种部件 辊距调节装置：作用是根据制品要求调节各辊间的辊距，通常设粗调和细调两套 传动调速装置：作用是为压延辊筒提供动力，调节各辊筒转速及辊筒速比 润滑装置：输油泵、油管、加热器、冷却器、过滤器和油槽等组成 作用是润滑辊筒轴承，减小辊筒磨损，并保证辊筒平稳和自由地运行 轴交叉装置及预应力装置：克服和补偿辊筒受到压延反作用力产生的弯曲及弹性变形，减弱或克服薄膜横向厚度不均的问题 二、辅助设备 辅助设备：压延前供料设备和压延后辅助设备 压延前供料设备：通常有计量装置、高速混合机（或捏和机）、密炼机、双辊机（或行星螺杆挤出机、布斯共捏和机）、金属检测装置和物料输送带等 压延后辅助设备：通常有引离辊、轧花装置、冷却装置、测厚装置、切割装置和卷取装置等 1．引离辊 作用：从压延机辊筒上均匀而无皱折地剥离已成形的薄膜，同时进行一定拉伸，然后传递给轧花装置 结构：引离辊筒中间通蒸汽加热以防薄膜引离时发生冷牵伸和增塑剂在引离辊上析出 位置：引离辊离压延机辊筒距离应尽量近以减小制品离开压延机辊筒时的收缩，一般距最后压延辊筒的距离约70~150mm 2．轧花装置 作用：制品表面轧上花纹或者采用平光辊压光以提高制品表面光亮度 结构：包括刻有花纹的轧花钢辊和橡胶辊，内腔均通水冷却 橡胶辊为主动辊，轧花钢辊为从动辊 3．冷却装置 制品经过剥离辊和压花装置后需要冷却装置进行专门冷却才能定形 冷却方式：一般采取逐级冷却的方式对制品进