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注橡机操作规程
注橡机操作规程 一.注橡机结构简介 二.准备工作 1.检查设备清洁良好,工作区干净整洁,配备的工位器具完好无缺失。 2.核对模具号是否正确,与《硫化工序作业目视卡》内产品图号相对照。确认模具安装正确、牢固。 3. 检查并旋紧设备四个立柱上的锁紧螺母,不允许有松动。(必要时借助工具旋紧,并校对模板水平) 四个锁紧螺母的检查调紧 4. 与《硫化工序作业目视卡》对照,核对设备锁模压力是否相符,并手动调整。 5. 检查模具型腔,滑块,导柱套及托模结构完好。用气枪吹扫模腔清除杂质,吹扫后合模预热。 6. 与配送工做好生产胶料、铁件的复核、签收工作,并将生产物料整齐的放置于指定区域。 7. 察看PLC面板温度监测项,确认模具预热完成。 二. 生产开始 1. 以手动操作开模、移退,清理料缸及注射孔内的熟料、残料。 清理料缸及注射孔内的熟料、残料 2. 将条状胶料由转动螺杆进料口喂入。 喂 料 3. 按从上至下的顺序吹净模腔内异杂物 模具吹扫 4. 按要求正确地放入合格的铁件 放入预硫化铁件 5. 手动按压射后储料按钮从射嘴排出部分胶料,取出胶料并舍去前端熟料、可能含有杂物的胶料。 清理熟料 6. 双手同时按下两个自动启动按钮,设备根据设置自动进行移进、合模、注射、放气、硫化计时与储料动作。 双手同时按下两个自动启动按钮 7. 硫化计时到达设定时时,设备自动开模,手动取出料头,并移退,托模取出产品。 硫化计时完成后 硫化计时完成后 硫化计时完成后 8. 重复3—7工序步操作。 利用设备自动硫化时段进行产品的修整,预硫化铁件配数自检和清扫工作区垃圾保持整洁。 产品的修整 产品物料的放置 预硫化铁件配数自检 清扫工作区垃圾保持整洁 设备自动开模 手动取出料头 一 手动移退 手动托模 二 取出产品 放置整齐并确认数量 三 产品识别 去毛刺 * * 硫化车间员工培训 进料口 红外线安全装置 二次托模机构 一次托模机构 主油缸压力表 PLC面板 防护挡板 操作按钮面板 移模导轮(或导轨) 模具安装几个螺丝紧固确认 前左 后 前右 旋紧方向 1.设备锁模压力与《硫化工序作业目视卡》内设定值相对照 2.若不相符手动调整 调整旋钮 1.检查流道板 2.检查上模板 3.检查滑块及下模板 检 查 1.吹扫流道板 3.吹扫滑块及下模板 2.吹扫上模板 吹 扫 合 模 预 热 各闭合面贴合完全 要求:1.手动合模后锁模压力≥5MPa. 2. 模具与机台紧固螺栓无松动 1. 核对 3. 整理 4. 铁件定置 2. 签收 5.胶料定置 确认实际值在设定值的±5℃范围内 P L C 面 板 1. 准备 2. 开模 3. 移退 手动操作: 开模 、移退 点按 射料按钮 点按 胶料定点放置 胶料喂入 喂料按钮 1 3 2 注:吹扫时气流方向不能朝向胶料框放置区,防止飞边杂质等混入胶料中 要求:1.放入的方法和位置正确 2.快速装模,降低各腔间铁件温差 点按 舍去前端熟料(大约3-5厘米长) 射出前端料头并取出 后段好料回用 1 2 3 4 *
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