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中频电炉炉衬打结与使用寿命的提高 袁 东 洲 车顺强 （国际铸业?网 WWW.） 前 言 我国是铸铁生产大国，铸铁件产量占世界的40%以上。2013年我国铸铁件的产量大约达到3350万吨，其中球墨铸铁1290吨，灰铸铁约在2060万吨，铸铁件占全部铸件产量的74.5%左右。熔炼是铸铁生产的关键环节之一，原来一般采用冲天炉，随感应熔炼炉发展，电力充足情况下感应熔炼炉发展可观以逐渐取代冲天炉 目前，感应熔炼领域技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：（1）高频电源采用半导体功率器件，输出功率越来越大。（2）中频感应熔炼炉的电源功率越大，整流的脉波数较多，配置的炉体越来越大。（3）中频感应电炉专用变压器推广势在必行，除了调节炉子的输入功率，节能的效果明显增加。（4）特种感应加热，被加热金属温度控制的精度误差越来越小。（5）感应加热的多供电电源（一拖多）功率越来越大，拖的炉子越来越多。（6）计算机软件对其系统的检测控制管理，正趋于简单化、智能化、网络化，并具备故障自诊断功能等。（7）中频炉感应线圈新型阻垢器的研制成功，安装使用表明阻垢效果较好，值得推广。在铸铁生产中呈现出被广泛应用的新趋势，前景非常看好。 中频感应电炉因其熔化速度快、金属溶液温度可调控、化学成分均匀等优点逐渐为许多铸造企业采用。但是，也存在一些问题、其主要问题是电炉炉衬使用寿命的稳定性。例如，酸性石英质感应电炉炉衬的使用寿命相差很悬殊，有的高达三、四百炉次，有的却仅有几十炉次，导致频繁筑炉，影响正常生产，降低生产效率，增加铸件成本。感应电炉的普及及发展也受到。有家公司的两台3t中频感应电炉炉衬采用酸性石英质耐火材料整体打结，其炉衬使用寿命均在430炉次以上,最长达476炉次。以自己的经验就中频感应电炉炉衬耐火材料的选择、整体打结过程注意事项和如何提高炉衬的使用寿命谈点体会: 1、现在中频电炉坩埚的主要成型的三种方式 1） 炉外成型预制坩埚,这种坩埚的成型和烘干均在炉外进行,将砂料装入模具内部加压制成。这种方法只能生产小容量坩埚，目前炉外成型法可以生产容量在750公斤以下的坩埚。这种坩埚省料、更换方便，适用实验室,特小型企业使用。 2）炉内成型坩埚 炉内成型坩埚是利用手工或机械的方法在炉内打结制作的。目前，100公斤至几十吨容量的坩埚多属此类。 3） 砌筑式坩埚利用特制的耐火砖和填料，指在炉内砌筑成具有一定容量的坩埚即为砌筑式坩埚。这种砌筑式坩埚制作方便、省料，适合于大型坩埚。目前，用于炼钢的最大感应炉（30T）采用的是砌筑式酸性坩埚。 2、筑路耐火材料及打结方式 1）筑炉耐火材料基本要求 ①足够耐火度：对于熔炼铸铁的炉衬材耐火度1650℃～1700℃，软化温度必须高于1650 ℃;不融湿添加剂控制 ②化学稳定性好,低温时不水解化，高温时不易分解和还原,在熔炼过程中不易与金属合金液,渣、添加剂等生产物化反应,生产冶金反应物; ③热稳定性好,热膨胀系数小,炉衬的温度不断的变化不因受热不均匀而出现裂纹,体积要稳定,没有剧烈的膨胀和收缩而使炉衬变形; ④力学性能要好,低温时经得住炉料加料撞击，高温时能承受合金液的压力和强烈的电磁搅拌作用,合金液的不断冲刷作用下能耐磨和耐热侵蚀； ⑤绝缘性能好，炉衬在低温、高温状态下不导电，负责漏电短路，否则会产生严重的事故； ⑥打结性能良好，宜修补以及烧结性能好，打结及维修方便,这种材料价格合适,还要在市场容易采购到。 2）打结的2种方式 ⑴湿法打结，炉衬耐火材料加入水、水玻璃、卤水等胶粘剂进行打结，操作时粉尘少，成型性能好。缺点是不够致密，炉衬的耐火度有所下降，材料干燥烧结时间要长，水分的气化使感应器的绝缘性能下降，甚至能产生匝间起火而击穿，也可能引起接地短路，故对容量较大的炉衬尽量避免用湿法打结操作。 ⑵干法打结（筑炉），不加任何含水粘结剂，最大发挥炉衬的耐火材料性能，使其烧结层减薄，粉状层加厚，散热损失减少，裂纹倾向减少，炉衬的安全可靠性提高，没有水分对感应器的损害。 3、筑路准备及捣筑炉衬技术 1）筑炉前的准备工作 （1）、检查炉体：检查炉体感应线圈绝缘胶泥是否完好，如有裂纹、凹坑，要补好线圈胶泥修完整，然后用压缩空气清除灰尘和杂物。 （2） (3)、清理施工现场，保持工作现场清洁，将工作服里东西掏净，防止掉入炉料中，穿好工作服，工作中严禁吸烟。 (4),检查各种电器和接线，接好漏电保护天线，铺好云母纸，连接处用胶带粘牢，防止在筑炉过程中分离或脱落。准备齐全筑炉工具。 （5） (6)、打结时要有专人组织、指挥，负责检查质量和测量尺寸，做好整个作业及用料记录。 2)、干料打结中频炉炉衬技术（感应器内现场捣筑坩埚）： （1）、进行干式打结炉衬前，在感应器内壁及炉底板上紧垫上厚度6～8mm的石棉板或