JENG–2–0009–A1产品先期规划和设计控制程序.doc

版 本 說 明 A1 新發行 提 案 審 查 核 准 1.0目 的 : 1.1確保新產品設計開發順利進行，並自開發中獲取最佳作業條件，確保產品品質能滿足客戶要求。 2.0範 圍 : 2.1本公司銷售及加工之產品開發均適用之。 3.0權責部門 : 3.1各階段之權責單位依“新產品開發矩陣功能表”(JENG-4-0023-A1)。 4.0名詞定義 : 4.1 APQP CP： Advanced Product Quality Planning Control Plan 先期產品品質規劃及管制計劃； 4.2 FMEA： Failure Mode And Effects Analysis失效模式及效應分析； 4.3 MSA： Measurement Systems Analysis測量系統分析； 4.4 SPC： Statistical Process Control統計制程管制； 4.5 PPAP： Production Parts Approved Process生產性零組件核準程序; 4.6 C/C： CRITICAL CHARACTERICS重要項目; 4.7 S/C： SELECT CHARACTERICS 特性項目 4.8 VE： Value Engineer價值工程; 4.9 ES：Engineer Sample 5.2第一階段：由客戶提出開發要求/本公司自行開發到開發計劃核準前。 5.2.1生管單位依客戶需求或市場需求等取得相關開發資料，如圖面、規格書、樣品等，並以“產品需求申請單”(ENG-4-0006-A1)轉移相關單位進行評估。 5.2.2工程部接收到產品需求申請單，召集產品開發小組，進行開發可行性評估(JENG-4-0024-A1)。 5.2.2.1新產品開發小組成員由各部門主管推荐，登錄於“新產品開發小組成員表” (JENG-4-0025-A1)經廠長確認後成立。 5.2.3可行性評估時，各部門應協助產品開發小組蒐集下列資料： 5.2.3.1品保部：類似產品之前生產過程之異常報告及客戶抱怨情形；客戶滿意度指標；相似產品協力廠交貨品狀況統計表或情報； 5.2.3.2資材部：未來客戶需求計劃;目前工廠之產能狀況；原材料相關資料; 5.2.3.3廠長室：經營計劃及產品或製程之競爭標竿；(”表(JENG-4-0016-A1)；； ； VE之項目，亦可在此階段先行提出VE建議案。 5.3第二階段：開發計劃之核準到原型樣品(PROTO TYPE)之製作。 5.3.1評估可行之開發案，產品設計開發小組進行開發，並排定“新產品進度表”，內容含： 5.3.1.1零組件開發作業規劃及進度； 5.3.1.2模具/治具/量具規劃及進度； 5.3.1.3產品性能測試規劃/進度; 5.3.1.4若客戶有特定格式，依客戶要求建立進度管制表。 5.3.2開發負責人應利用APQP參考手冊建議之“設計資料查檢表”(JENG-4-0027-A1)，以確保各項影響因素，均已納入考量。 5.3.3如有必要時經客戶確認進度表後，開發負責人依規格要求繪製工程圖面，並且適時將設變情形反應於資料上，並保留設變記錄。 5.3.4如客戶有要求提供原型樣品作確認時，工程部負責規劃及製作原型品。 5.3.5產品設計開發小組在設計時,同時制訂“設計失效模式分析表”(DFMEA) (JENG-4-0015-A1)，以協助設計開發過程。DFMEA依「設計FMEA管理程序」制訂(JENG-2-0008)。 5.3.6新產品開發過程中可參考下列手法以輔助設計活動 5.3.6.1設計FMEA(DFMEA)； 5.3.6.QFD)； 5.3.DFM)； 5.3.6.4DFA)； 5.3.6.5FMEA(PFMEA)； 5.3.6.6C/C,S/C特性及管制計劃清單” (JENG-4-0028-A1)列出客戶規格指訂之重要項目(C/C)及依本廠或與客戶協商之特殊選擇特性(S/C)作為工程能力分析之指標。 5.3.8規劃階段設計審查：新產品開發小組依“設計審查意見書（規劃階段）” (JENG-4-0029-A1)之項目進行審查，以確保設計內容符合客戶基本要求。 5.3.8.1設計審查亦可以會議之方式完成，審查小組於設計審查書中簽署同意或意見要求設計修正。 5.4第三階段：初期樣品製作到量試前階段： 5.4.1不需製作原型樣品時，視需要執行初期樣品製作。 5.4.1.1初期樣品：介於原型樣品及量試之間，以接近量產模式製作之樣品，特別適用於延伸性產品之開發； 5.4.1.2本階段由文管中心發行工程圖面暫