TPM品质保养.ppt

表單--工程FM表 QM矩陣製作單位 表單--QM矩陣表 表單--QM矩陣表 工程名稱：CP雨槽襯條安裝 表單--QM矩陣表 QM矩陣 製作 QM矩陣圖的優點： 每個管理項目對於品質特性有何影響，能有所了解 為維持每種品質特性，就能了解到需要有那些管理項目 能了解由誰做？做什麼？何時做？如何做？ 品保而言：容易瞭解不良現象之發生源 現場而言：瞭解不良之管理項目，並進行點檢維持 生技而言：瞭解製程上針對品質需管控項目 自主保養、品質保養、個別改善之範疇 品質保養 (整體規劃運作) 自主保養 8字展開法之推動 目的： 推動自主保養STEP 6「標準化」之項目內容—「工程品質保證」，建立品質點檢基準，並進行維持管理，創造零不良之生產線。 決定品質之要因 工程、設備 方法 人 精度、信賴性 加工、組立方法 技能、修養 開創出不產生不良的工程 對設備、品質都理解之操作員 QA易行5條件(可否遵守) 基準、作業標準 良品條件管理 工程品質保證 自主保養 8字展開法之推動 QA易行5條件 良品條件明確(定量化) 良品條件容易設定 良品條件容易變化 良品條件變化容易被判知 良品條件容易復原 QM矩陣判知 條件復原與改善 條件易於遵守 自主保養 8字展開法之推動 配合自主保養STEP 6推展步驟 1.現況掌握 2.QM整備 3.遵守度評價 4.復原與改善 5.品質條件點檢基準書制定 6.基準書檢討與效率化 7.QM重修訂與整備 品質保養的展開(案例1) 對同一機種的振動值，真圓度進行調查 振動值與真圓度有關係，其關連係數為0.87，所以求出回歸線 從回歸線上要使真圓度成為規格值的3?m以內，其振動值應為2mm/s以下。 把振動值的上限值定為2mm/s 為什麼會有振動大的機械與振動小的機械？ 振動大的機械是軸承內環與軸的空隙太大 對軸承內環做調整。結果振動值亦小了，真圓度亦好了。 振動大的機械進行調整使其振動值為2mm/s 以下。 軸承內環調整與真圓度、振動值的關係 調整後之真圓度度數分布比較 調整後 調整前 振動速度與真圓度的關係 圓形磨床平面圖 振動測定點 246 振動速度(mm/s) 6 4 2 0 (?m) 真 圓 度 ?一週做一次振動值測量，進行傾向管理。 ?當振動值靠近2mm/s時，即實施軸承內環的調整。 度 數 ↑ 真圓度(?m) 1 2 3 X=1.6 S=0.13 X=3.0 S=0.22 ※金屬承板與軸的間隙 Tsai,Ping-Chen By CSD 品質保養的展開(案例1續) 製品 真圓度 246 振動速度(mm/s) 6 4 2 0 真 圓 度 ? 振動速度與真圓度的關係 金屬承板間隙(?m) 0 振動速度與間隙的關係 振 動 速 度 0 真 圓 度 (?m) 真圓度與間隙的關係 金屬承板間隙(?m) 真圓度變得不好的原因是因為金屬承板與軸的間隙所致，不易測定，因此不易管理。所以以振動速度之代用特性所得的值代替真圓度來作管理。 Tsai,Ping-Chen By CSD 品質展開方法 Tsai,Ping-Chen By CSD 實例 XX組(圈) 品質保養 (採用個別改善方式) 主題:xxxxxx改善 小組成員 職場介紹 (製程介紹) 包含設備照片 基本資料 活動計畫 目標設定 選題理由 1.-------------- 2.-------------- 3.------------- 現狀把握 1.-------------- 2.-------------- 3.------------- 不良模式 人員別 設備別 製程別 材料別 A A 解析 1.-------------- 2.-------------- 3.------------- Why-Why 1.------------- Why-Why 2.------------- Why-Why 3.------------- 對策擬定 1.----------- 2.---------- 3.--------- 對策實施 1.----------- (附照片/機構圖) 3.------------ (附照片/機構圖) 2.----------- (附照片/機構圖) B B 標準化 條件設定 點檢表 基準書 效果維持 今後努力方向 1.-------------- 2.---