提高火电大机组辅机效率的途径.ppt

（3）驱动方式 驱动方式是导致装置效率低的一个重要因素。当前300MW、600MW机组的引风机一般都选取定速驱动、静叶可调的轴流风机的设计模式，较少直接采用变频或液力偶合器及液体电阻的变速驱动方式。定速驱动系统可以在一定程度上降低工程造价，但是在适应变工况运行方面的经济性能很差。在几种变速驱动系统当中，运行参数要求变动小的风机易采用液体电阻调速，参数变动大的风机易采用变频装置调速。 * 5.优化设计 5.1汽动给水泵优化设计 汽动给水泵的单耗=进入汽动给水泵的蒸汽流量/给水泵打出给水流量×1000；单位为kg/t。 600MW机组的汽动给水泵的单耗在35kg/t左右。为了降低厂用电率在有临机汽源的扩建机组给水泵优化设计中，有两种采用汽动给水泵启动机组备选方案： （1）不设电动给水泵，自带凝汽器的一台100%容量的汽动给水泵。上海外高桥第三发电厂两台1000MW超超临界机组的汽动给水泵采取了此配置方案； （2）不设电动给水泵，同主机共用凝汽器的两台50%容量的汽动给水泵。宁海发电厂、绥中发电厂的四台1000MW超超临界机组给水泵采取了此配置方案。 * 5.1.1 无电泵启动 （1）节省厂用电 由于30%容量的电动给泵功率为8100KW,汽前置泵功率为580KW,机组正常启动至电泵停运约6小时左右，剔除前置泵正常投运电耗以及因汽泵组提前运行所产生的电耗，机组一次冷态启动可节约厂用电约为45MW。 （2）节约机组启动用水 由于凝汽器无真空的情况下，给水泵密封水无法回收到凝汽器。而汽动给水泵启动需提前建立凝汽器真空，可以保证密封水的提前回收，减少除盐水的浪费。剔除提前轴封供汽、真空系统提前投如运行，可节约用水约100t左右。 * （3）简化启动操作过程，降低操作风险 利用汽泵启动，可使锅炉上水及主给水泵暖泵同时进行，可使小机与主机同步抽真空、投轴封，减少机组启动过程中的操作量和操作难度。 利用汽泵组启动，使得各系统提前投入运行，减少了机组启动过程中的系统投运操作，可以缩短机组启动时间，节约启动用油；降低了启动成本。同时，避免了启动汽泵退电泵的操作过程，降低了操作风险提高了系统运行的稳定性。 * 5.2凝结水泵优化设计 600MW机组凝结水泵的耗电率为0.35%；单耗为1.25kWh/t，受负荷率变化的影响会有所变化。 2X100%容量凝结水泵其中一台加变频器方案是目前凝结水泵优化配置的首选方案，反应出变频调速设备应用于电站的凝结水泵对运行经济性所带来的影响。 对600MW机组，凝结水泵由两台6kV，2200kW高压电机驱动。在运行中，两台水泵一用一备，以充分保障系统的安全运行。 凝结水泵采用变频调速的方式有：一拖一运行方案、一拖二手动切换方案、一拖二自动切换方案、一台工频一台变频无切换运行方案。四个方案各有利弊，在工程应用中，一拖二手动切换方案较为灵活应用相对较多，这种运行模式为两台电机任何时候只有一台由变频器驱动，另一台可由用户决定是备用或工频运行。 需要注意的是，在经济性比较中凝结水泵加变频器方案的初投资要考虑设备的使用寿命问题。火力发电厂的设备选型要求使用寿命达到30年以上，但一般的变频器的使用寿命保证值只有15年。这样在发电厂的寿命期内存在更换一次变频器和电机的可能性。 * 5.3循环水泵优化设计 600MW机组循环水泵耗电率（海水开式循环）在0.7～1.1%之间，单耗为3.8kWh/t；600MW机组循环水泵耗电率（闭式冷却塔循环）为1.5%左右。比起其它转动设备，循环水泵的效率、耗电率、单耗受季节、循环水冷却方式、机组负荷率等多方面变化的影响要严重得多。作为闭式冷却塔定速泵来说，循环水泵占厂用电率的19%，仅次于磨煤制粉系统，厂用电排列第二位。 循环水泵主要是通过启动泵的台数进行循环冷却水量的调节，而且循环冷却水量的精度要求不是很高。循环水泵电机功率很大，配套的变频器价格较高，经过多个工程技术经济比较后，结论是加装变频不具备经济性优势，因此不推荐循环水泵加装变频器。 * 5.3.1双速循环水泵 两台机组采用母管制闭式循环水系统，两台机组共用一个自然通风冷却塔。两台机配备四台循环水泵。循环水母管上装设分段门，可以分段运行，也可以并列运行，冬季单台机