烟叶切断工艺在全叶打叶复烤生产线的应用实践剖析.doc

烟叶切断工艺在全叶打叶复烤生产线的应用实践 摘要 为解决全叶打叶复烤生产过程中因烟叶相互缠绕，扭结造成预处理段设备堵料、故障停机次数多、设备运行效率低等问题，进行烟叶切断工艺在全叶打叶复烤生产线上的应用实践。应用结果表明，效果明显，不仅彻底解决了以上问题，而且提高了打叶复烤产品质量，取得了较好的经济和社会效益。 关键词：打叶复烤 烟叶 切断工艺 红塔集团楚雄卷烟厂复烤车间，担负着全厂烟叶原料的打叶复烤加工任务，年复烤烟叶约60万担。车间采用从美国引进的Mactavish全叶打叶复烤生产线，预处理段的设备为真空回潮机（四台）、松包解把机（三台）、热风润叶筒（二台）、筛砂筒、挑选台，打叶风分机由美国Mactavish公司制造，叶片及烟梗复烤机由美国Proctor公司制造，液压打包机由美国Fishburne公司制造，全线生产能力为12000kg/h。 车间在打叶复烤生产过程中，不时因烟叶堵料造成一次润叶，二次润叶、筛砂筒、挑选台、一级打叶机等设备停机。而停机原因是烟叶质量较好，叶片长、油润好，在烟叶预处理加工过程中，烟叶缠绕在一起，产生烟叶缠绕、扭结等问题，使烟叶水份和温度不均匀，容易形成烟叶堵料，造成设备故障停机，全线产品质量波动。尤其在生产中、上等烟叶时更为严重，由于中、上等烟叶的叶片较长，而且烟叶的柔韧性好，因此在润叶筒扒料辊的运转下，以及皮带间的落差比较容易形成烟叶互相缠绕成团，从而频繁造成堵料，打叶机打刀打弯、打断、仓式喂料机提升带拉坏。 车间面对存在的问题，积极寻求解决措施。通过追踪行业前沿发展动态，进行各方调研和论证，决定通过设备改造，采用烟叶切断工艺，解决存在问题，提高设备有效作业率。 一、总体方案 根据车间生产线的生产能力和原松包解把机工段的场地情况，结合可供选型的烟机设备情况，决定方案如下： 采用双路配叶切断机供料，购置二台FA47型配叶切断机。 为解决原料投料口生产流量不稳定的问题，购置二台控制型电子皮带秤，与原有的喂料机组合，组成稳定的流量控制系统，保证全线生产流量稳定。 根据主体设备，确定设备工艺布局，并购置相关辅联皮带输送机。 设备总体工艺布局如下图：  图一、松包解把工段总体工艺设备布局图 (单位：mm) 二、FA47型配叶切断机 1、设备选型 设备选用双路配叶切尖解把机，型号：FA47（共2台），不带解把功能。要求能够将烟把切成两段，切断率100%，烟把长度按700mm进行考虑，把头最大分切长度400mm,在铺叶台的两边设有烟把位置调整机构, 调整范围350mm,在生产过程中摆把人员能根据生产的需要灵活调整； 单台设备额定生产能力：6000kg/h。 设备选用器件的原则和种类是： A、减速机、带电机减速机：选用天津SEW公司产品。 B、轴承类：选用东莞公司产品。 C、输送带用沈阳西格林产品，采用带导向条白色PVC皮带。 D、其它另行协商。 2、FA47配叶切断机主要性能指标和技术参数 A、主要性能指标 a）. 加工能力 (kg/h) : 烤烟6000 (MC: 12%) b). 工艺流量 (kg/h) : 6000 c). 未来斗含水率 (%) :12—14 d). 切断率 (%) :100 e). 物料容量 (kg/m3); 100 B、结构参数 a). 外型尺寸 (mm ) ; 22198 X 1830 X 2060 b). 机器质量 (kg) ; 7661. 5 c)、 进料高度 (mm ) ; 900 d). 出半斗高度 (mm ) ; 650 e) 、占地面积 (m2) ; 40.63 C、动力消耗 : 6.0kW a). 物料输送电机 : 3. 0kW b). 切断电机 : 1. 5kWX2 c) 电源 : 3/N-50Hz/TN 一 S, 380V 士 38V, 50Hz 士 lHz. 3、主要结构与工作原理 FA47型配叶切断机结构如下图： 图二、FA47配叶切断机外形图 （5）、主要结构与工作原理 A、按图二所示 , 机器从烟草的进料到出料 , 主要设有 : 输送机 总成、双向张紧机构、切断机构、机头内输送带、压叶机构、各类支架以及机头架等几大部件。其传动部件分别由三台带减速器的电机通过链条传动。生产过程中，烟草由输送带送到切断机构的切刀刃口下 ，将烟草拦腰 ( 或者根据需要在摆把时， 由专设的调节机构将烟草已经调整、摆放到了任一位置〉切断，落入下一道工序。整个过程连续自动。 B、切断机中的主要部件是切尖机构、压叶机构、机头内输送带传动。它们各自的传动关系是: 两把上圆盘形切刀公用一主轴，称为上主轴，用 1. 5kW 的带减速器的电机，通过链轮链条来驱动；该电机减速器上的输出轴