80kt／aMTBE装置生产能力的标定与分析.pdfVIP

工业技术 齐QIL鲁U石油PE化TR工OC，H2E0M14ICA，4L2(4TE)C：H2N98OL—O3G0Y1 80kt／aMTBE装置生产能力的标定与分析 于津修，秦胜，陈豹 (中国石油抚顺石化公司烯烃厂，辽宁抚顺 113008) 摘要：通过对8Ok／aMTBE装置生产能力的标定，分析了醚化催化剂在不同生产条件下的转化率和收率，确定了 醚化反应工艺及超细精馏工艺在 100％和 120％负荷下的生产能力 ，提出了装置生产运行过程中的控制要点和注意事 项 。 关键词：MTBE 丁烯 一1 醚化催化剂 反应 标定 中图分类号：TE966 文献标识码 ：B 文章编号：1009—9859(2014)04—0298—04 中国石油抚顺石化公司烯烃厂的80kt／a 流出送往甲醇回收塔，甲醇、微量水 由塔顶馏 出， MTBE／丁烯 一1装置利用丁二烯装置 的抽余碳 四 水由塔底流出并送回往萃取塔 ¨]。工艺流程示 为原料，生产甲基叔丁基醚 (MTBE)和丁烯 一1产 意如图 1所示 。 品。MTBE生产技术采用山东齐鲁石化工程有限 公司的筒式外循环加催化蒸馏专有技术；催化蒸 馏技术即为催化反应和蒸馏分离结合在一个塔 内 进行的技术，该技术的关键是采用催化剂捆包式 的装填结构。丁烯 一1生产技术采用山东齐鲁石 化工程有限公司超细精馏技术，丁烯 一1在醚后 碳四中属中间馏分，丁烯 一1与比其轻的异丁烷 预反应器 催化蒸馏塔 萃取塔 甲醇凹收塔 馏分沸点仅相差 5．5c=《，与 比其重的正丁烷馏分 图1 催化蒸馏法制MTBE工艺流程示意 沸点仅相差 5．8℃。通过本工艺依次经过脱除轻 组分及重组分，最终得到高纯度 的丁烯 一1产品。 2 装置运行情况 装置于 2012年 6月 22 日完成催化剂的装 1 工艺流程简述 填 ，其中醚化反应器装填42t散装催化剂 ，反应精 原料碳四经沉降分离后与 甲醇混合进入预反 馏塔装填 36In。捆包催化剂。随后进行了催化剂 应器顶部 ，反应生成 MTBE及少量 的副反应产物 预处理，但是浸泡 甲醇无法外运，系统内含大量酸 TBA、DIB、DME。然后反应产物经加热后进入催 性物质的甲醇无法排 出系统，使催化剂浸泡在酸 化蒸馏塔 。催化蒸馏塔分为三个部分：上部为精 性 甲醇中达 20d。2012年 8月7 日引入原料碳 馏段，中部为催化反应段，下部为提馏段。物料中 四，经过21h的反应调整，于8月8Et6时采出合 剩余的碳四组分与甲醇在反应段继续反应生成 格的MTBE产品。8月 10日停止碳四进料，精馏 MTBE。MTBE在塔 内不断被蒸馏分出从而使反 部分循环脱水。上游装置陆续进入稳定生产阶段 应向正 向进行，起到提高原料转化率 的作用。 后，装置于2012年 11月 1313进入正式生产阶 MTBE由塔底流出经冷却后送往产品罐储存。甲 醇与未反应的碳 四由塔顶流出经冷凝后进入 甲醇