逆向工程结合CAM加工相机外壳.PDFVIP

中国月期刊咨询网 逆向工程结合CAM加工相机外壳 工出产品实物，而逆向工程是以目前已有的实物通过三维激光超数及逆向软件处理，还原为电脑模型，并且可以修改 和改进。数控编程是目前CAD/CAM系统中最能明显发挥经济效益的一门高科技技术，其在实现设计机械零件加工自 动化、提高精度、质量和缩短产品周期等方面发挥了重要作用。 [关键词]逆向工程、CAM、数控加工 一、逆向工程 产品实物，而逆向工程是以目前已有的实物通过三维激光超数及逆向软件处理，还原为电脑模型，并且可以修改和改 进。 二、自动编程 随着CAD/CAM、数控加工、快速成型等先进制造技术的不断发展，模具设计与制造行业正发生着深刻的技术革命， 在模具等制造业中，经常会有一些具有复杂形面的零件需要加工，这些零件的数值计算、程序编写、程序校验相当复 杂繁琐，工作量很大，采用手工编程是难以完成的。此时，应采用装有编程系统软件的计算机或专用编程机床完成这 些零件的编程工作。数控机床的程序编制由计算机完成的过程，称为自动编程。在进行自动编程时，程序员所要做的 工作是根据图样和工艺要求，利用软件编制加工程序，由于编程机多带有显示器，可自动绘出零件图形和刀具运动轨 迹。采用自动编程方式可极大地减少编程者的工作量，大大提高编程效率，而且可以解决用手工编程无法解决的复杂 零件的编程难题。 三、数码相机介绍和产品实物图 数码相机的确比传统相机优胜。数码相机 款式很多。我根据市场上索尼数码相机外形，通过测量获取数据，设计这款（图1）数码相机产品款式图纸的有关技 术要求，结合CAM软件进行一系列编程编程加工。 四、数控加工工艺分析 1.产品零件图和加工工艺分析 1.1相机产品如图1所示： 该产品的结构比校复杂，具 有倒圆角、斜坡位、凹凸位，要 求尺寸稳定、配合精度高、表面 质量好、无斑点、条纹、凹痕、 起泡、变色、熔接痕、飞边等， 此外还要求具有一定的表面光泽 性、一定的硬度、耐磨性和小的图1产品图 表面粗糙度等。 1．2加工工艺分析 在模具加工前，先绘出产品的模型再分模，如图1所示是数码相机的上下模：由上面的产品图可知，该产品具凸模垂 的配合精度高，而加工时要适合选刀、设置参数。由于数码相机的最小倒圆角是3mm，在加工模具时刀具要想把根 底下的余料去掉，而要选一把下得到根底的小刀，要不会出现抢刀。下刀时还要避免弹刀、掉刀、过切等现象。 2．材料选取 中国月期刊咨询网 该产品的工件材料要求是40Cr钢，所以加工的刀具材料选硬质合金。由于硬质合金刀具具耐高温，硬度高，它主要用 于加工硬度较高的工件，不过加工时需较高转速加工，否则容易崩刀。 3．上模加工分析 如图1所示为数码相机面壳的凸模，材料为40Cr钢，毛坯为六面平整的长方体，尺寸为190mm×140mm×40mm。刀具 可以采用高速钢。对于这种零件需要分粗加工和精加工进行，而精加工中还须分区域加工，选择不同的加工刀具和加 工工艺，这样才能保证加工效率和加工精度的统一。所以将工序安排如下: 3．1由于有较大的加工余量，所以首先要先进行粗加工，根据工件形状可以分为两步完成。首先是凸模垂直面以下部 分，可以采用二维的形腔铣削环切方式，选用直径为10的平刀，主轴转速为1250r/min，进给为250mm/min。 3．2垂直面以上的部分形状较为复杂，可以采用固定轮廓铣进行粗加工。同样选用直径为10mm的平刀，主轴转速为1 250r/min，进给为250mm/min。 3．3在粗加工后，面壳的上表面倒圆角和几处小凹凸位还留有余量，所以这一平面也需要进行精加工，加工该平面时 可以选用深度加工轮廓进行加工，然后再用固定轮廓铣进行精加工。精加工选择直径为3mm的平底刀进行加工。主 轴转速为1500r/min，进给为300mm/min。 3．4垂直面以下部分虽粗加工完，但还留有余量用面铣销区域方式进行精加工。使用环绕走刀加工一方面可以保证整 0mm/min。 4．编制上模数控加工程序 4．1初始设置 用UG进行分模，导入模型后，创建程序，建立合适的坐标系，设置安全平面为10mm。接着创建刀具和毛坯，毛坯偏 移1mm， 4．2毛坯采用形腔铣削跟随